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skd11渗碳处理，SKD11模具钢渗碳碳氮共渗技术
渗碳钢通常为质量分数为0.17% ~ 0.24%的低碳钢，个别碳质量分数小于0.12%或高达0.28%。较低的碳含量保证了模具中心的良好韧性。含碳量越高，芯体的强度越高，整个渗碳模具的强度就越高，而模具的脆性就越高。因此，当钢的含碳量增加时，应适当降低渗碳层的深度。
skd11渗碳处理，SKD11模具钢渗碳碳氮共渗技术，为了提高渗碳钢的性能，常常在渗碳钢中加入铬、锰、镍、硼、钼、钒、钛等合金元素。铬、锰、镍、硼、钼的作用是提高钢的淬透性，保证渗碳淬火后，在钢的表面和芯部得到马氏体，具有良好的综合力学性能。与此同时,各种元素还有其他功能,如铬、钼、等碳化物形成元素,这将增加表层的碳含量,并很容易出现大量的碳化物在渗透结构的碳层,渗碳层的性质恶化。因此，在使用含铬、钼的渗碳钢时，渗碳气氛应较弱。
当钢中含镍时，渗碳后各项力学性能较好，但工艺性能变差。锻件经过复杂的热处理后可以切割，价格比较昂贵。只有负载大的渗碳模具零件才适用。少量硼能显著提高钢的淬透性，但在使用渗硼钢时，应注意其热处理后的变形特性，掌握其变形规律。在渗碳钢中加入钒、钛、铌、锆可形成稳定的合金碳化物，防止渗碳加热时奥氏体晶粒长大，渗碳淬火后得到马氏体，提高渗碳层和心脏性能。
skd11渗碳处理，SKD11模具钢渗碳碳氮共渗技术，用于碳氮共渗的钢材类型与渗碳钢相似，但由于渗碳层深度不同，模具芯部硬度也不同。渗碳渗碳过程中渗碳层表面的异常组织比渗碳层更为严重。很多。结构异常的出现降低了接触疲劳性能，这与钢中合金元素的种类和含量有关。因此，在选择时应充分注意钢的成分。
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