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dc53冷作模具钢的锻造与热处理技术
为了满足冷作模具的性能要求，理想的组织应该是在高硬度、高强韧性的基体上均匀弥散分布着圆形细粒状硬质相（一般为碳化物），因此必须进行合理的锻造及热处理。
一、冷作模具钢的锻造：锻造对于冷作模具钢的组织影响主要是提高材料的致密度和均匀性，以及形成合理的流线分布。
1.高碳高合金钢的锻造： 高碳高合金钢的导热性差，塑性低，变形抗力大，锻造温度范围窄（200℃左右），故在锻造过程中产生内应力的倾向较大，难于变形，易于锻裂。故锻造时应注意以下要点：
1）锻造加热和冷却要以缓慢而均匀的速度进行。尺寸较大的坯料要预热，加热时要经常翻动，锻后要置于干砂中冷却
2）严格控制锻造温度范围低于终锻温度时必须立即返炉，温度回升后再锻时应减轻锤击，并力争一火锤成，终锻温度不要高于1000℃，以免锻后晶粒粗大。
3）锻造时，所用工具的圆角半径应大些，表面要光洁并进行预热，锤关与锤砧应预热至200~300 ℃
4）锤击操作应掌握“二轻一重”（先后轻打，中间可重打）和两均匀（各部分温度均匀、变形均匀）的操作要领以减少内应力。
5）锻件要尽量避免冲孔和扩孔，必须冲扩孔时，冲头锥度不宜过大。孔不能一次冲透需经中部加热后从反面将孔冲通。
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