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skd11的强度在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施?专业知识
发布时间:2020-01-06 02:48:27
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  skd11的强度在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施?专业知识
 
  在淬硬的钢零件上镗孔,应采取如下措施。
 
  ①淬硬前的预镗孔加工余量  为了消除热处理后变形,一般对精度要求较高的孔,应在热处理淬硬后进行镗孔。其镗孔前的留镗余量应该是:孔径Φ5.5-8mm,直径上的加工余量为0. 6mm;孔径声Φ8-15mm,skd11的强度在淬硬的钢零件上镗孔直径上的加工余量为0.8rnm;孔径Φ15-25mm,直径上的加工余量为1.0mm;孔径Φ25mm以上,直径上的加工余量为1. 2mm。若零件形状复杂,热处理变形较大时,可适当增加预加工余量。
 
  ②刀具的材料和几何形状刀具一般采用HW-P01和DP-M20硬质合金刀头,刀杆选用40Cr材料,淬火硬度43-48HRC,以提高刀杆刚性。由于零件的硬度高,切削力大,刀杆尽量做短些;刀具前角与后角应该小些,以提高刀头强度;刀刃上磨出宽约0.3mm的负倒棱,以提高刀刃的强度。
 
  ③背吃刀量选择  每次背吃刀量不要太大,其每次应占加工余量的百分比为:
 
skd11的强度在淬硬的钢零件上镗孔应采取哪些措施
 
  次,镗去余量的40%;
 
  第二次,镗去余量的30%;
 
  第三次,镗去余量的20%;
 
  第四次,镗去余量的10%
 
  ④进给量选择  进给量的大小与淬火硬度有关,其选择方法是:
 
  当硬度为58-62HRC时,取0.06一0.09mm/r;
 
  当硬度为50-55HRC时,取0.09一0.llmm/r;
 
  当硬度为45-50HRC时,取0.10一0.13mm/r。
 
  ⑤skd11的强度在淬硬的钢零件上镗孔,进刀方式选择  在加工时,可根据不同材料的硬度,选择不同的进刀方式:对T8A、。Cr12MoV硬度较均匀的钢材,可采取上下走刀一起进入,以消除镗孔锥度;对Tl0A,当硬度为58-62HRC时,为了避免镗孔产生锥度,应采用只在进给时吃刀,而且在加工刃口上部时,进给量应减缓,一般取0.07mm/r,而加工刃口下部时,进给量应加大到0.1~0. 13mm/r。
 
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