-模具钢材选材不合理引起的模具失效

-模具钢材选材不合理引起的模具失效

预防措施：用于黑色金属的热挤压模具，具有高硬度和强度的高温合金，例如GH3，GH3Z，GH4Z等。 应该使用。然而，高温合金既昂贵又过于昂贵，并且工厂通常难以采用它们。因此，在只能使用钢的情况下，如果使用奥氏体热作模具钢，例如5Mn15Cr8Ni5Mo3V2、7Mn10Cr8NilOMo3V2等。 会有很好的效果。

模具的冷热疲劳性能差。 过去，铜压铸模具通常由3Cr2W8V钢制成。 在580°C下进行C淬火和回火后，模具的硬度为48 ?52HRC。 在实际使用中，这种压铸模具的寿命仅为3000?500。其次，由于腔体表面的严重裂纹，它们都失败了。

东锜模具钢厂-十多年的专业制造商，专业生产热作模具钢H13，冷作模具钢，塑料模具钢。

模具的高温硬度太低。 锅炉冷凝器管的热压模具由3Cr2W8V'钢制成。 在1100℃淬火并在5800℃回火后，模具的硬度为48 ^ 52HRC。 在使用过程中，模腔会发生严重磨损。使用模具后，发现沿横截面的硬度分布大大降低了模具工作带的硬度，仅为15 ^ 37HRC。

其原因是由于模具与高温坯料的接触导致型腔的表面温度上升至700?7500℃，因此型腔显着软化并且模具塌陷。它被硬质氧化皮部分开槽。

这一事实充分表明，3Cr2W8V钢的高温硬度和高温强度较低，已经不能满足高温热挤压模具的要求。

预防措施是使用4Cr5MOSiV1（一种具有良好的耐冷热疲劳性的热作模具钢，含5％的铬）作为铜合金压铸模具，其热裂纹可大大减少。

预防措施是：由于5C，NiMo钢的疲劳强度低。在4C中，可以使用具有更高疲劳强度的SMoSiV钢制造此锻模，并且可以显着提高模具寿命。

模具的疲劳强度低。 锻锤由SC制成，NiMo钢用于制造汽车前梁的锻模。 模具按照常规方法进行热处理。 该模具仅生产245件，由于下模槽中的裂缝而报废。根据分析，在锻模维修期间，锻模的凹槽承受周期性的外力，从而产生交变应力，该应力集中在模根过渡表面相交的拐角处。

当应力超过锻模材料的弹性极限时，材料会由于机械疲劳而破裂。

随着锻锤继续锻造，裂纹继续在纵向方向上延伸并延伸到钳口，从而报废了模具。

模具开裂的原因是，在铜压铸中，液体温度高达约1000°C，3Cr2W8V钢的钨含量高，韧性差，冷热疲劳性能低，因此模具 容易反复快速冷却和加热容易发生热裂纹，裂纹扩展得更快，导致模具损坏。

金属塑性变形加工的方法很多，对模具钢的要求也不同。为了满足模具钢在各种加工条件下的性能要求，必须根据具体的使用条件合理选择。

如果模具钢的选择不合理，则模具在实际使用中将无法承受严酷的条件，并且经常会出现早期故障，从而缩短了模具的使用寿命，影响了正常生产。下面针对模具的实际使用情况介绍预防措施。

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