DM4热作模具钢的用途-模具钢等温退火工艺是怎样的？

DM4热作模具钢的用途-模具钢等温退火工艺是怎样的？

奥氏体化后，不使用炉子进行冷却，而是冷却至合适的温度，以使奥氏体保持在该温度下进行等温转变以形成珠光体。

此过程非常适合通过CCT图中具有非常正确的珠光体相变曲线来改善钢的切削性能。

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等温退火的另一个优点是，通过等温浊度转变形成的结构相对均匀，这与连续冷却转变不同，连续冷却转变在更高和更低的温度下不会形成相同的结构。

因此，一些工厂目前对普通碳钢产品使用等温退火。

与完全退火相比，中碳钢和合金结构钢的等温退火可以获得更均匀的组织和性能，并且可以有效消除锻造应力，并且加工周期比完全退火的过程周期短约一半。

应根据奥氏体等温转变图的条件，模具性能要求及其横截面尺寸，通过实验确定等温退火过程中的加热温度，等温温度和保温时间。

等温退火与完全退火和不完全退火之间的区别

模具钢材的等温退火是将钢加热到Ac3以上30–50℃亚共析钢）或Ac1-Accm之间过共析钢）的温度，待奥氏体转变完成和组织基本均匀后，较快地冷却到Ar1以下10-30℃，等温保持足够的时间以使珠光体转变完毕，然后出炉空冷或油冷，水冷）的工艺过程。

采用等温退火可使奥氏体转变成不太硬的珠光体，完成转变所需的时间也不会太长DM4热作模具钢的用途。 它不仅方便，易于实现，而且可以缩短生产周期。在批量生产的条件下，可以使用一个加热炉对钢进行奥氏体化，然后转移到另一个等温炉中，以完成奥氏体转变，从而提高生产率并降低能耗。

这些钢很难通过完全退火或不完全退火来获得珠光体组织，因为在奥氏体化后，必须非常缓慢地冷却以在连续冷却过程中完成珠光体的转变，否则在方便时会形成马氏体DM4热作模具钢的用途。 工作。硬化钢，使其无法切割。在实际生产条件下难以实现如此低的冷却速度。

即使可以进行管理，生产周期也似乎太长且极其不经济。

等温退火过程的作用

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