H13Ni热作模具钢的用途-模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？

H13Ni热作模具钢的用途-模具钢材渗硼后可以进行淬火处理吗？

颗粒和粉末介质用于中小型零件的整体渗硼，而灰泥用于大型和局部渗硼。这些介质由B4C，B-Fe，无定形硼粉，浸渍剂KBF NH4Cl，NH4F等组成。）和填充剂Al2O SiCH13Ni热作模具钢的用途，SiO2等 调整活动并支撑工件。渗硼可在650-1000℃H13Ni热作模具钢的用途，通常在850-950℃进行2-6h，不同类型的钢可获得深度为50-200um的渗硼层。

当硼化剂的活性高时，形成双相FeB + Fe，B）硼化层。当活性适当降低时，可以获得Fe和B单相层。

含有铬，钼，镍，钨，钛和其他元素的合金钢形成合金化的硼化物Fe，M）B和Fe，M）2B。在化合物层下方是硼在铁素体和渗碳体中的固溶体a B）和Fe 3 C，B）。

渗硼层的硬度高达1300-1800HV），耐磨性是渗碳淬火层的三倍以上，加热到700℃时，仍保持HV900以上的高硬度。在硫酸，稀盐酸，乙酸，碱和海水中，渗硼层的耐蚀性与不锈钢相似。

盐浴渗硼

模具钢可以在渗硼后进行淬火。

东锜模具钢！-国内专业模具钢生产商！生产优质特种钢，H13热作模具钢，冷作模具钢，塑料模具钢，合金结构钢。

东锜模具钢，专业模具钢制造商。

尽管在渗硼后在模具表面形成了硬化的硼化物层，从而提高了模具表面的强度，硬度和耐磨性，但是如果心脏的机械性能低下，则不能有效地支撑渗硼层并且浸渗 硼层不能发挥其适当的机械性能，因此提高模具使用寿命的效果不好。

所使用的盐浴为：基于硼砂和5％-15％氯化物盐的盐浴； 基于氯化物盐和B4C或SiC的盐浴。在处理后，甚至在淬火后，附着在工件上的盐垢也会保留在局部，应仔细清洁。

其中，使用更广泛的是固体法和非电解熔融盐法的渗硼工艺。

H13模具钢，D2模具钢，2367模具钢，2379模具钢，2344模具钢，Cr12MoV模具钢

淬火不会改变渗硼层的相结构，而只会改变心脏结构。随后的淬火不仅可以改善渗硼层的心脏结构和机械性能，而且可以为渗硼层提供强大的强度和硬度支持，以确保充分发挥渗硼层的机械性能而不会引起渗硼层和心脏 两者之间的硬度差异很大，这会导致渗硼层剥落，从而进一步有效地改善渗硼层的机械性能，这将更有利于延长模具的使用寿命。

固体渗硼

前者适用于具有复杂几何形状的零件，包括具有小孔，螺纹和盲孔的零件； 后者处理的零件具有简单的几何形状，并且需要在硼化后进行淬火以提高基材的强度。

渗硼是渗透的类型之一。 要渗透的元素是硼。渗硼层具有优异的耐磨性，良好的耐腐蚀性和高温抗氧化性。 如果将诸如冲压和拉丝之类的模具进行硼化处理，则可以延长使用寿命。

但是，来自模塑材料学院的一些朋友想知道是否可以在渗硼后对模具钢进行淬火。不用着急，让我们跟随编辑器进行查找。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。