冷作模具钢元素性能-经调质处理后多用于模架材料

冷作模具钢元素性能-经调质处理后多用于模架材料

注塑模具零件通常形状复杂，淬火后难以加工。 因此，应该选择它们具有良好的热稳定性。 加工模具时冷作模具钢元素性能，线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或省去加工， 可以保证模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

目前，塑料产品在日常生活中的使用越来越广泛，其中注塑技术约占80％。注射成型一次成型，尺寸准确，可插入零件，生产率高，易于现代化且后处理成本低，因此被广泛应用于汽车，建筑，家用电器，食品，医药等许多领域。

塑料模具的选择对于塑料行业能否获得良好的经济效益至关重要。 因此，模具设计师有必要了解模具材料的基本要求并选择合适的材料。

高质量的塑料产品需要较小的表面粗糙度值。例如，要求注射模腔的表面粗糙度值小于Ra 0。1至0。25级时，光学表面要求Ra <0。01nm，必须抛光型腔以降低表面粗糙度值。为此目的选择的钢要求的材料杂质更少，组织细密均匀，纤维取向没有，抛光过程中不会出现点蚀或橘皮缺陷。

塑料模具的工作条件不同于冷冲压模具的工作条件。 通常，它们必须在150°C-200°C的温度下工作。 除了承受一定压力外，它们还必须受温度影响。根据塑料成型模具的不同条件和加工方法，将塑料模具钢的基本性能要求概括如下：

3。良好的抛光性能

1。足够的表面硬度和耐磨性

此外，在选择材料时，还必须考虑防止刮擦和胶粘。 如果两个表面之间存在相对运动，请尽量避免选择具有相同结构的材料

4 50级碳素钢具有一定的强度和耐磨性。 经过淬火和回火处理后，它们主要用于模板材料。

高碳工具钢和低合金工具钢在热处理后具有较高的强度和耐磨性，并且主要用于成型零件。但是，高碳工具钢由于热处理而变形大，仅适于制造小型且形状简单的成形零件。

塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，热处理后的模具应具有足够的表面硬度，以确保模具具有足够的刚度。

由于在塑料的填充和流动期间模具的大的压缩应力和摩擦力，要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性以确保模具具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因此增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2。

优良的加工性能

4。良好的热稳定性

除EMD处理外，大多数塑料成型模具都需要切割和加工。冷作模具钢元素性能

为了延长切削工具的使用寿命，改善切削性能并降低表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

冷作模具钢元素性能

随着塑料工业的发展，对塑料产品的复杂性和准确性的要求越来越高，对模具材料也提出了更高的要求。

为了生产复杂，且耐腐蚀的塑料模具，可以使用预硬化钢（例如PMS），耐腐蚀钢（例如PCR）和低碳马氏体时效钢（例如18Ni-250）。切削，热处理和抛光性能高，强度高。

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