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工具钢H13力学性能-H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择
发布时间:2020-03-11 02:52:19
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工具钢H13力学性能-H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择

 

 

工具钢H13力学性能-H13模具钢双液淬火法及其冷却介质的选择

需要说明的是,在二液淬火中,虽然第二级冷却介质的淬火能力较弱,但更有利于防止裂纹的产生。

但是,必须充分考虑到,当将H13模具钢转移到慢冷介质中时,残余热量本身不足以使其温度回升到预定回火温度之上,这是一个标准。

否则,将无法达到预期的加固目的。因此,第二阶段的慢冷却介质必须具有一定的冷却速度,以确保继续散发H13模具钢中的残留热量。

应当指出的是,仅对那些具有较大尺寸和更快的临界淬火冷却速率的低合金钢使用二液淬火。这仅用于硬化,并且对于减少裂纹和增加热应力也具有一定的好处。

但是工具钢H13力学性能,必须严格控制在水中的停留时间工具钢H13力学性能,不允许H13模具钢在水中的冷却温度进入危险区域,否则会产生不利影响。

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为了准确掌握在水中的停留时间,应将过程计算数据与现场经验相结合。

在生产实践中,工件在水中停留时间的经验判断方法,双重两例说明:一是当H13模具钢在水中冷却到发出Kvoc嗦”声即听水声)时立即收回转入油中冷却,首先,当H13模具钢在水中的振动略微消失时,立即将其取出并在油中冷却。

顾名思义,就是“闪急淬火”,也就是说,当H13模具钢中没有油时,H13模具钢上的残留油会达到闪点温度。这用于控制在油中的停留时间,因为大多数油(尤其是植物油)的闪点温度接近M:高合金钢的点温度,并且是可靠的。工具钢H13力学性能

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二液淬火,即在淬火和冷却后将H13模具钢加热到指定温度时,关键区域的冷却和危险区域的冷却分别在两种介质中完成。目前,在生产现场使用更广泛的是水油双液淬火。

显然,从防止纯裂纹的观点出发,二液淬火介质的选择主要由第二阶段的慢冷介质决定。

当然,从增加热应力和降低开裂趋势来看,级快速冷却介质的淬火能力越强越好。但是,为了减少生产中的H13型钢变形,通常不使用更大冷却速度,大多选择冷却速度接近钢的临界淬火速度的介质。

在生产实践中,为了减少高合金钢的淬火过程中的裂纹形成,也经常使用一种称为“快速淬火”的方法,该方法也属于二液油-空气)淬火方法。也就是说,在高温下加热高合金钢零件后,首先将其淬火成油,冷却至一定温度(接近钢的温度),然后取出并继续在空气中冷却。

适用于形状简单,尺寸较大的碳钢零件和一些低合金钢零件。

但是,选择参数时应该有所不同。对于碳钢工具钢H13力学性能,直径或厚度每3-5毫米在水中冷却约1秒钟,然后转移到油中冷却。 对于某些低合金钢,直径或厚度每5-7毫米在水中停留1秒钟更好在几分钟后切换到油冷却。

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