工具钢各种类钢的性能？冷拉深模具的模具钢材选材实例

工具钢各种类钢的性能？冷拉深模具的模具钢材选材实例

冷拔深模的工作条件：凸模，凹模和毛坯保持器的工作部件中没有锐利的尖角。模具之间的间隙通常大于片材的厚度，并且模具不太可能产生应力集中； 模具在工作中不易产生偏心载荷，冲击力小。

冷拔模具：绘图也称为绘图和压延。这是一种使用模具将扁平材料制成开口空心部分的冲压方法。

拉丝模具成形部件的材料选择主要根据加工材料的类型，线材的直径，生产批次等因素来确定，并且确定其在经济上是适用的。

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模具的主要破坏形式是：磨料磨损和粘着剂磨损，有时还包括诸如咬合，磨蚀和变形的破坏模式。

拉丝模具属于变形小的冷加工压力加工模具，切削刃部承受圈套器的强摩擦力和径向弯曲力。其失效形式主要是磨损工具钢各种类钢的性能。因此，拉丝模要求高硬度和耐磨性以及良好的抗粘附性能。

例2：小沸腾锅胀模

东锜模具钢厂采用大型设备：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

⒈对于中小型模具，可以选择优质的模具钢； 对于大中型模具，只要满足性能要求，就应尽可能使用球墨铸铁等低成本材料； 严重磨损的零件可以通过镶嵌模块化方法来解决，即在合金铸铁模具框架中镶嵌质量更好的材料作为模具芯，以解决严重磨损的零件。

冷拉深模工作对象：钢板，有色金属薄板或其他薄板。

需要使用直孔活塞销来关闭成品。 它的内孔必须是冷挤压通孔。 材料是20Cr工具钢各种类钢的性能。

半成品的成型可以使用深杯冷挤压和对杯底进行冲孔的过程：制杯→反向挤压深杯→冲孔杯底→扩大孔的倒角。

冲头在模具中的坯料上施加压力，迫使金属坯料在模具中塑性变形并挤出工件。凸模在挤压过程中的压力很大，过渡部分应为弧形。 母模采用组合结构。公模由GM钢制成工具钢各种类钢的性能，母模由YG20C硬质合金制成。

示例1：用于铝箔产品的高精度复合成型模具

模具力的形式：冲头承受压力和摩擦力，而模具承受径向张力和摩擦力。

对于小型炊具，模具钢为1Cr18Ni9。 零件的尺寸精度不高，但外观必须美观。

锅体和锅盖都需要通过多个过程来成型，例如落料，深冲，膨胀，修整，局部成型和冲压。锅的中间是凸起的，嘴巴很小。

如果使用刚性模具，则凸模需要成块制造。如果块的数量少，则零件的轮廓不光滑且不清晰。 或虽然增加了冲头的块数，但是尽管可以提高凸出精度，但是模具制造困难并且使用和维护不方便。如果使用弹性凸模和刚性凹模进行扩张，则弹性凸模会均匀变形，力传递可靠，并且容易确保产品的几何形状。因此，阳模的材料是聚氨酯橡胶，阴模的钢是Cr5Mo1V钢。，但其韧性优于这两种类型的钢，适用于同时要求良好的耐磨性和韧性的制造工具）

示例3：深挤压杯模具

为了防止附着，在拉伸铝，铜合金和碳钢时，可对凸模和凹模的材料进行氮化和镀铬。拉伸奥氏体不锈钢时，铝青铜用作模具材料，对防粘性能有很好的效果工具钢各种类钢的性能 。

当使用高碳中铬钢或高碳高铬钢作为批量生产圈套器的模具材料时，应进行氮化和抛光，这也具有防止粘附的作用。

尽管硬质合金适用于批量生产的模具，但如果不润滑，它们极易粘附。

铝箔制品，材料厚度为0。065?0。085毫米其生产过程包括：落料→阶段图纸→压制→第二阶段图纸→卷边→顶出工件等。

模具的上部和下部装有两级联动缸。上模具部分通常要通风，这相当于一个气弹簧。下模两级联动缸未在图中示出。 大气缸充气并卷曲，小气缸充气以弹出工件。模具中的落料冲头需要参与图纸。 模具钢为Cr12Mo1V1钢，淬火硬度为58?62HRC。

落料模需要使用较软的模具钢，并且很容易调整模具间隙。 使用GD钢，硬度为28?32HRC。步拉拔模具选用45号钢，淬火硬度为28?32HRC； Cr12Mo1V1用于第二阶段拉拔模，Cr12Mo1V1用于拉拔模，淬火硬度为58?62HRC。

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