进口钴高速钢麻花钻-DC53、VIKING、8418、S136模具钢的模具工件热处理常见缺陷及造成原因有那些？

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软点处的组织是菱锰矿，或马氏体和残余奥氏体分布在菱镁矿周围。

当球化温度低时，原始的片状珠光体不会完全改变，并且在钢中出现点，球状和盘状珠光体结构，并且温度升高。

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⒎变形公差

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温度不均匀； 零件表面不干净。

零件热处理过程中的变形和开裂。

关掉。另外，它还与零件的冷加工缺陷有关，例如印刷痕迹的深度，车削的切割方式，冲压零件的毛刺以及磨削不当。

烧过热或过热

具有均匀，中等尺寸的粒状轻体，零件热处理后尺寸变化小，性能良好的工具和模具的淬火温度范围广

在淬火之前对高碳钢和高碳工具钢进行高温退火或初步热处理时，该材料是由多次高温退火或长期加热引起的。

处于奥氏体状态时，钢中的碳化物分解，从而导致脱碳现象。 它会分裂母材的结合力并降低其机械性能。

反应后，反应后从表面到内部的成分为：Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。

裂缝等，对零件的热处理质量有重要影响。车削后，零件的表面带有深而粗糙的车削刀片。

能够。

就可加工性，超共析钢的不完全退火而言，在低温下形成的奥氏体晶粒细小，这有利于冷却时形成珠光体。

粗度等，一旦出现，过度燃烧将直接导致产品报废。

碳化沉淀出来

它与零件加热过程中加热介质的特性有关。 加热介质大部分会被氧化，从而在钢部件的表面上产生碳原子进口钴高速钢麻花钻。

⒈淬火的情节

⒍氧化脱碳

导致应力集中，就像一个小步； 研磨裂纹会产生过多的研磨并产生大量的热量（820

变形超出公差范围，因此应根据零件的材料和特定的热处理要求选择更佳的热处理工艺和操作方法。

?840°C），导致冷却不良，奥氏体形成，淬火马氏体形成，热应力和结构应力形成，以及大量的进口钴高速钢麻花钻

原因是：零件内部的原始微观结构不均匀（碳化物偏析，碳化物团聚或碳化物颗粒不均匀等）。）。

在钢零件的热处理过程中，由于形状，材料，冷却介质，冷却方法和操作方法等的影响。

首先规范化或球化以消除； 钢的淬透性不足，横截面较大或形状复杂； 表面脱碳； 冷却介质性能差

裂缝或以各种形状分布的裂缝。因此，砂轮的粒度必须与零件的淬火硬度相匹配，并且必须控制研磨速度和冷却方法。

treatment热处理裂纹

通常是相同材料的类型，零件的设计形状（断面，凹槽，拐角等）。），质量效应，冷却方法和冷却介质等

淬火冷却介质太旧或包含更多杂质； 加热不足，温度低或保温时间短； 淬火和加热过程中炉内

球化不良

，形成粗大的片状珠光体组织，淬火点和球状体的淬火温度不同，难以选择合适的淬火加热温度，导致

当仪表或热电偶在加热过程中失控时，温度会急剧上升，或者高温下的保持时间过长，这会导致晶界或晶粒熔化。

法律等

拉直成型的产品。

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