在购买的时候，可以参看相关的价格表，不过这也仅是特定时间内的一个价格情况，价格也会有有所浮动，具体购买还要以实际的花费为准。H13钢是国际上广泛应用的一种热作模具钢，因为高温下具有良好的冲击韧性、耐磨性、延展性、热硬性而应用于压铸模、热锻模及挤压模的制造。本文介绍的是H13钢改锻后的热处理工艺。

　　H13钢是美国标准ANSI钢号，相当于中国GB/T1299中的4Cr5MoSiV1。H13钢中有Cr、Mo、Si、V等合金元素[1]，见表1，除了Si元素不形成碳化物，Cr、Mo、V三种元素均会与碳结合形成特殊碳化物，这些特殊碳化物将会提高钢的耐回火性。

　　Cr的影响：Cr能与碳结合形成特殊碳化物，当铬的碳化物固溶于奥氏体中，可以提高过冷奥氏体的稳定性。当它固溶于马氏体中有助于提高其回火能力，促进二次硬化效应，较多的Cr主要目的是提高H13钢的淬透性、高温强度和抗高温氧化能力[2]。

　　Mo的影响：Mo也是碳化物形成元素，在H13钢中可提高钢的回火稳定性和耐磨性。

　　Si的影响：提高钢的强度、硬度及耐回火性，同时弱化热处理炉内氧化气氛。

　　V的影响：降低钢的过热敏感性，提高钢的回火稳定性及二次硬化效应，弥散分布的碳化钒质点能大大提高钢的耐磨性。

　　热处理温度、冷却方式决定于钢的临界转变点与等温转变图。1)H13钢临界点：Ac1，℃，Ac3：910℃。2)冷却转变临界点：Ar1，700℃;Ar3h13钢缺陷，820℃;Ms，335℃。3)奥氏体化温度：1010℃

　　为了对H13钢锻件消除应力、改善组织、细化晶粒、降低硬度、便于机加工，需要进行退火处理。H13合金元素较多，加热时转变较慢，故不能用常规退火而应采用高温球化退火，使合金碳化物形成均匀的粒状体，得到细粒状珠光体组织。高温球化退火温度应稍高于钢的加热临界点温度Ac1，在该温度下进行保温，有利于保留未溶碳化物质点，到冷却过程中这些质点即可成为粒状组织的晶核，保证得到均匀细小的粒状组织。

　　球化退火的冷却过程中应该在相变点Ar区域等温处理，促使细粒状珠光体形成并有助于碳化物聚集为细小颗粒，从而降低硬度，便于机加工。

　　淬火温度选择1030℃能获得硬度5455HRC，超过1040℃晶粒开始长大。故推荐热处理温度范围℃。同时应特别注意出炉时应预冷至Ac3以上2030℃(℃)以减小应力集中，从而避免开裂。

　　为了消除应力并提高H13锻件高温下的韧性必须进行高温回火。利用H13钢中合金元素良好的耐回火性和二次硬化作用，采用二次回火可提高模具寿命。回火温度(580±20)℃获得硬度4752HRC。回火后的组织为回火马氏体和少量粒状碳化物。

　　1)原材料的检验：需做宏观缺陷检查，及时发现诸如夹渣、中心缩孔、折叠、表面裂纹等缺陷。

　　2)锻件锻后应随炉冷却或缓冷，并及时进行退火处理。

　　3)因H13钢易氧化脱碳，故锻模坯应适当增加加工余量以免淬火后发生软点。

　　4)模具返工必须进行低温退火后方能重新淬火以免造成开裂。

　　5)热处理过程中应严格按照作业指导书执行操作。

　　[1]赵昌盛.模具材料及热处理手册[M].北京:机械工业出版社,2008:337.

　　[2]美国金属学会.金属手册[M].第9版.北京:机械工业出版社,1991：127-128.苏州东锜精密模具材料材料有限公司落座于环境优美、交通便利的江苏省苏州。公司面向国内外各大中小型企业，长期以来一直以压铸模具钢、合金结构钢、冷作模具钢、高速钢、塑胶模具钢、硬质合金等以主要批发销售。

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