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高强度钢SKD61模具钢的断续切削加工
刀具行业在国民经济中有着举足轻重的地位，其中约有45%的零部件成型工作是通过切削加工来完成的。研究数据表明：全世界每年消耗在机械加工中的费用约3000亿美元，其中，零部件80%以上的孔是通过钻削加工来完成的，钻削加工是零部件成型加工中更为常见的工序之一。随着技术的进步，孔加工刀具种类及其方法呈现出多元化，其中，可转位钻头就是更典型的代表之一由于高效能孔加工的出现，对具有适应各种切削条件下的刀体材料和结构提出新且特殊的要求。
高性能合金工具钢SKD61(日本牌号)对应我国的4Cr5MoSiV1、进口的8407、韩国的STD61以及美国的H13等，由于添加了强化元素钒和钼，具备优异的抗高温疲劳性能被广泛应用于高性能钻头刀体的制作。
高性能刀体的制造主要采用高精密切削加工来完成，刀体往往采用热处理后切削的方式(加工硬度≥HRC50)来获得更精准的设计尺寸。因此，刀体的整体可切削性能较差，尤其是开槽的圆柱形棒料切削加工(属于典型的断续切削)，倘若刀型选择不当，那么刀具的过早失效问题会非常突出。
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