和国产的众多模具钢相比,进口的在性能特点等方面,具有的优势比较多,在一些场合使用,能让效果更为理想。商品名为SLD(更新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,在业界更为知名,价格也更高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗
SKD1是耐磨韧性钢、冷作模具钢、碳铬钼钒合金工具钢和真空脱、精炼钢,钢质纯净具有淬透性好、淬变形量的良好淬性。该钢经球化退火软化处理,可加性良好,碳化物颗粒细均匀,须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬后硬度>62HRC。在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度1020μm,件表硬度950HV[1]
Si硅≤0.40
Mn锰≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬11.00-13.00
Mo钼0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒0.20-0.50
Cu铜≤0.25
退态,硬度≤255HBW
参考对应牌号
中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。
1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;
2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。
(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
(2)机械加工性良好。
(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
(4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,更适合有精度要求的模具。
(5)耐磨性极为,更适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。
(6)韧性良好。
为获得更高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。
模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。在525℃氮化的处理工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示skd11钢。氮化时间(小时)渗氮层深度mm0.250.300.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,更终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生skd11钢。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。
淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。
回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。
硬度:HRC61以上。
退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。
锻制:1050~950℃。淬、回规范
淬温度1010°C,空冷.回温度200℃,硬度5860HRC。[2]
用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用更为广泛,此钢含有钨成分之耐高温合金钢,适用于热作,铝、镁、合锌、铜金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。[3]
1.“淬火+回火”状态下使用
2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)
3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用(适于表面高硬度要求)苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具及配套材料企业,主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材为主(P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、2378、2343、2344等),本公司生产设备先进,实行严格的质量控制体系,科学的管理制度,产品质量稳定、价格实惠畅销国内外,倍受客户赞誉,公司占地面积1500多平方米。
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