大家好，如果您还对冲压模具凹凸模材料选择不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享冲压模具凹凸模材料选择的知识，包括冲压模具凹模的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、冲压模具凹凸模间隙怎么算

1、各种材料的间隙不一样。 不锈钢的单边普通冲裁间隙为8% SGCC.SECC.SPCC.马口铁这样的材料，普通单边冲裁间隙为5% 铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%---4%。

2、在设计时不需要确定间隙，只是在制造时，将凸、凹模按设计图样加工，在调试、试冲或使用时，根据制件厚度情况通过压力机闭合高度调整来控制间隙。

3、精密拉伸中常见的起皱原因是：工件拉伸太深、R角过大、凸模没压住料、压料筋不合理、顶杆压力过小、模具定位不合理、凹凸模间隙大。

4、透光法：这种方法是把组合好的模具翻转过来，然后使用灯光照射，从下模座的漏料孔中观察凹模与凸模配合间隙大小，是否均匀。

5、冲压模具间隙调整方法 垫片法 所谓的垫片发就是把厚薄均衡、其值等于间隙值的纸片、金属片或是成形工件，放置在凹模刃口周围的位置，然后慢慢合模，吧等高垫块垫好之后，使用凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模间隙。

6、模就是使材料沿着直线而发生弯曲的一种模具;拉深模就是将冲压件制成开口空心的形状，或者使铸造成的空心更进一步的发生变形，从而改变其形状和尺寸的一种模具;成形模就是按照凹凸模直接复制半成品，然而材料仅仅发生部分的变形的一种模具。

二、在冷冲压模具中确定凹凸模具部分尺寸应遵循的原则是什么

1、确定冷冲模凸凹模的尺寸，应根据模具是冲孔，还是落料来确定尺寸；比如：如果是冲孔模具的尺寸，首先要以凸模的尺寸为准，定凸模的尺寸，因为，孔的公差一般是取正值。

2、２．根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的更小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的更大极限尺寸。模具磨损预留量与工件制造精度有关。

3、章 凹字的模具设计 设计要求 设计一冷冲压模具加工凹字，凹字毛坯结构形状及尺寸见样品。 凹字毛坯的工艺分析 依据设计要求与资料数据，零件生产为大批量生产，材料为2mm厚的铝合金板。

4、在装配时用改变产品中(可调整)零件的相对位置或选择合适的(形状、尺寸调整件)以达到装配精度的方法，称调整装配法。 模具装配过程一般包括(准备阶段)、组件装配、总装配、(调试检验)四个阶段。

5、在保证产品尺寸公差等级的前提下，应尽量简化模具结构复杂程度，降低模具制造费用，这是设计模具的铁则。图2所示的垫圈冲压件，因外形比较简单，且壁厚较大，所以采用复合模冲裁排样方案就比采用级进模冲裁的方案好。

6、冷冲压模具设计指导篇冲压是利用安装在冲压设备(主要是压力机)上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压或冲压件)的一种压力加工方法。

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