大家好，如果您还对高速钢的选用原则不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享高速钢的选用原则的知识，包括高速钢的优点的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！

一、车工中前角的选择原则

1、工艺系统刚性差和机床功率较小时，宜选用较大的前角，以减少切削力和振动。数控机床、自动机床和自动线用刀具，为保证刀具工作的稳定性，使其不易发生崩刃和破损，一般选用较小的前角。

2、对于不同的刀具材料，有各自对应的更高寿命的合理前角，由于硬度合金的抗弯强度较低，抗冲击的韧性差，所以合理前角也就小于高速钢刀具的合理前角。

3、7在刀具强度许可条件下，尽量选用较大前角。正确(正确答案)错误 8切削脆性金属时，刀具前角愈小，切削厚度愈大，愈容易产生崩碎切屑。正确(√) 错误 8当材料相同而切削条件不同，收缩系数号大说明切削变形大。

4、前角的选择 加工脆性材料或硬度较高的材料时应选择较小的前角；加工塑性材料或硬度较低的料时应选择较大的前角。精加工时应选择较大的前角；粗加工时应选择较小的前角。

5、【单选题】下列配合中，公差等级选择不适当的为()。( C ) A、H7/gB、H9/gC、H7/fD、M8/h【单选题】为了保证加工质量，轮盘类零件在精车时也应该选择。

6、前角的数值与工件材料、加工性质和刀具材料有尖，选择前角的大 小主要根据以下几个原则： 1工件材料软，可选择较大的前角;工件材料硬，应该选择较小的前角; 车削塑性材料时，可选择较大的前角;车削脆性材料时，应该选择较小的 前角。

二、选用刀具材料有哪些原则

1、选用刀具材料应根据以下原则。工件材料硬度高，应选用硬度更高、耐磨性和耐热性好的刀具材料。如淬火钢、冷硬铸铁，应选用超细晶粒硬质合金外，可采用陶瓷和PCBN刀具材料，不仅刀具耐用度高，而且加工效率(切削速度)提高2倍~4倍。

2、切削加工中，刀具材料选用原则 刀具材料应具有较高的硬度和强度，以保证切削刃的寿命和切削力的传递。 刀具材料应具有较好的耐磨性和抗腐蚀性，以增加刀具的使用寿命。

3、1切屑控制：刀片多设计有断屑槽，而断屑槽是依据进给率来设计的，无论是轻切削的精加工还是重切削的粗加工。切屑越小，越难以折断。对于难加工材料而言，切屑控制是一大难题。

4、目前广泛应用的数控刀具材料主要有金刚石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金刀具和高速钢刀具等。

5、2单刃刀具的误差对零件加工精度无直接影响。(√ ) 2内应力的重新分布会引起已加工完毕零件的响应变形，使零件丧失原有的加工精度。(√ ) 2车削细长轴时如不采用任何工艺措施，车完的轴会出现马鞍形。

6、其选择原则是什么？ 后角的作用刀具后角(包括主、副后角)的主要作用，是减小后刀面与工件表面的摩擦;后角的大小，还会直接影响切削刃的强度和切削刃的锋利程度及散热条件与刀具的耐用度，所以后角过大过小都不好。

本文部分内容来源于网络，我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容，请发送邮件至tokaits@163.com举报，一经查实，本站将立刻删除。