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模具钢选用的条件有哪些
发布时间:2020-08-18 01:58:01
浏览次数:531次
  

   随着经济的快速发展,模具钢的使用情况也大大提高,模具钢得到了广泛的应用,虽然模具钢很常用,但是很多人不会选择模具钢,选择模具钢其实要满足它的工作要求,那么下面东锜模具钢小编为大家分享一下模具钢选用的条件有哪些。

  

   1、耐磨性

  

   坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具更基本、更重要的性能之一。

  

   硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

  

   2、强韧性

  

   模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。

  

   模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

  

   3、疲劳断裂性能

  

   模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

  

   模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

  

   4、高温性能

  

   当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。

  

   5、耐冷热疲劳性能

  

   有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

  

   6、耐蚀性

  

   有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。

  

   (二)模具满足工艺性能要求

  

   模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

  

   1、可锻性

  

   具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

  

   2、退火工艺性

  

   球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

  

   3、切削加工性

  

   切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

  

   4氧化、脱碳敏感性

  

   高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

  

   5、淬硬性

  

   淬火后具有均匀而高的表面硬度。

  

   6、淬透性

  

   淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

  

   以上就是东锜模具钢小编为大家分享的模具钢选用的条件,我相信大家看了之后今后都会去选择模具钢了,希望对大家有所帮助,喜欢模具钢的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《718模具钢和718H模具钢有什么区别》

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