模具钢是由钢锭或电渣锭浇注成的一般要经过锻造或乳制成坯（也有直接锻造或轧制成材的），再采用冷、热变形加工制成各种规格尺寸的钢材来满足用户的需求。今天小编就为大家介绍一下模具钢的锻造和轧制要注意什么。

　　

　　 （1）保证足够的压缩比

　　

　　 从钢锭到坯、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(F0一钢锭平均截面积，F一述或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢在热加工过程中更主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小于4。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

　　

　　 （2）加热温度和升温速度

　　

　　 钢锭的加热温度是在模具钢热加工更重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、髙合金模具钢的冷键一般不要高于600°C装炉。

　　

　　 （3）终锻温度

　　

　　 在锻造过程中，在确保钢材不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。

　　

　　 （4）变形工艺

　　

　　 对于模具钢的变形可以使用多种变形方式，冶金厂一般以拔长为主，对于大断面的材或模块，为了保证质量，有时采用镦拔，即镦粗与拔长相结合，这是增加锻造比的主要方式。在变形过程中，应注意变形量的控制，对于如cr12型的冷作模具钢，每次的变形量不宜过大，以免出现裂纹

。用精锻机生产开坯时，尤其要注意变形道次和每道次的变形量的设计和钢锭（钢坯）的加热温度的控制，以免发生孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小且高频锻打，这对变形抗力大的难变形钢种十分有利，但由此造成钢材的表面变形，从而易形成孔洞。

　　

　　 （5）钢坯的冷却

　　

　　 模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红送退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不低于48h。

　　

　　 以上就是小编为大家总结的模具钢的锻造和轧制过程中要注意的事项，更多模具钢资讯欢迎咨询东锜模具或者阅读《模具钢硬度如何检测[厂家分享]》。

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