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　　高速钢(高速钢)

　　高速钢热处理工艺复杂，要经过退火、淬火、回火等一系列工序。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860 ~ 880℃。由于导热性差，淬火通常分两个阶段进行。先在800 ~ 850℃预热(以免造成很大热应力)，然后快速加热到1190 ~ 1290℃的淬火温度(实际使用不同品牌时温度不同)，再用油或空气或气体冷却。所有工厂都用盐炉加热，现在真空炉也广泛使用。淬火后，一部分(约30%)残余奥氏体仍留在内部组织中，未转化为马氏体，从而影响淬火后的组织高速钢的表现。为了转化残余奥氏体并进一步提高硬度和耐磨性， 一般需要560℃回火2 ~ 3次，每次1小时。

　　用途:用于制造各种刀具。如车刀、钻头、滚刀、机器锯片和要求苛刻的模具。

　　中国主要从日本、俄罗斯、德国、欧洲、法国、乌克兰、巴西等国进口。

　　高速钢是一种复合钢，含碳量一般在0.70 ~ 1.65%之间。合金元素很多，总量可达10 ~ 25%。根据合金元素的不同，可分为:①钨系高速钢(含9-18%钨)；②钨钼系统高速钢(含有5-12%的钨和2-6%的钼)；③高钼体系高速钢(含0 ~ 2%钨，5 ~ 10%钼)；④钒高速钢根据含钒量的不同，可分为一般含钒量(含钒量1 ~ 2%)和高含钒量(含钒量2.5 ~ 5%)。高速钢；⑤钴高速钢(含5-10%钴)。根据不同的目的高速钢可以分为一般用途和特殊用途。①通用型高速钢:主要用于制造切削刀具(如钻头、丝锥、锯片)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀) 切削硬度HB≤300的金属材料。常用的钢种有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊目的高速钢:包括钴高速钢和超硬类型。高速钢(硬度HRC 68 ~ 70)，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金、高强度钢等)的刀具asp23。)高速钢厂家，常用的钢种有W12Cr4V5Co5，W2Mo9Cr4VCo8等。

　　和外观质量。

　　规格主要有圆钢、方钢、板材。钢材表面应加工良好，不得有可见的裂纹、褶皱、伤痕和发丝。冷拉钢材表面应清洁、光滑、无夹杂物和氧化皮。

　　中国标准和日本行业标准中主要钢种的化学成分见表6726。

　　高速钢一般不做抗拉强度试验，以金相和硬度试验为主。

　　钨系和钼系高速钢经过适当的热处理，洛氏硬度可达63以上，钴系高速钢65以上。酸洗后的钢材低倍组织不应有肉眼可见的缩孔和翻皮。中心松动，一般松动应小于1级。

　　金相检验主要包括脱碳层、金相组织和碳化物不均匀性三项。

　　1.高速钢不应有明显的脱碳现象。微观结构不得有鱼骨状共晶莱氏体。

　　2.高速钢中等碳化物不均匀性对质量的影响更大，冶金和机械部门非常重视碳化物不均匀性的水平。根据钢的不同用途，对碳化物不均匀度可提出不同的等级要求，通常小于3级。

　　使用高速钢除了具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性外，制造刀具的另一个重要因素是其红硬性。(红硬性是指高速切削时，切削刃在红热状态下抵抗软化的能力。)

　　测量红硬性的一种方法是将钢加热到580 ~ 650℃保温1小时，然后冷却。重复4次，然后测量硬度值。高速钢淬火温度一般接近钢的熔点，如钨系。高速钢1210 ~ 1240℃，高钼含量高速钢1180 ~ 1210℃.淬火后一般要在540 ~ 560℃回火3次。提高淬火温度可以提高钢的红硬性。为了改善高速钢可以提高工具的使用寿命，如低温氰化、氮化、渗硫等。

　　高速钢试验

　　试验高速钢碳化物的不均匀性与试样的腐蚀时间有关。在相关标准中，只是建议腐蚀要适度，不能过度腐蚀，这一点往往被人们所忽视。高速钢制造商。实践证明，如果腐蚀过度，碳化物会被染成黑色，呈现出改善不均匀的假象，可能导致质量不佳。高速钢对优质钢材的误判尤为重要。苏州东锜是一家专业从事各种优质特殊钢、模具钢材料销售、加工于一体的模具及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌。模具钢材料。产品有塑料、五金、压铸、模具钢材料(P20，718，CR12，Cr12Mov，H13，NAK80，2378，2343，2344等。)，我公司拥有先进的生产设备，严格的质量控制体系，科学的管理体系，稳定的产品质量和实惠的价格， 这些产品畅销国内外，深受顾客好评。公司占地面积1500多平方米。

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