材料性能知识，选材推荐技术支持等。可以在线咨询。NAK80模具钢电站焊接技术有什么特点？

　　随着电力工业的快速发展，大机组、高参数的火电厂不断涌现。大机组已成为我国火力发电的主力。在“优先发展水电，继续发展火电，适当发展核电”的政策指导下，未来将安装300MW和600MW等级的火电机组，并加快超临界压力机组的建设。大型电站焊接工作的对象、任务和条件发生了质的变化。主要焊接技术特征如下:

　　焊接结构越来越复杂，随着发电机规模的增大，用于焊接施工的金属结构也越来越复杂。火电机组管道的焊接厚度已从20世纪50年代的20毫米左右发展到110毫米以上。

　　所用钢种的提高，钢种的增加。随着发电机规模的增大，电站用钢的品种也在增加，钢中合金元素的种类和含量也在增加。现在火电站用钢从50年代的几种增加到几十种，规格达到100多种。

　　随着机组的增加，对金属材料nak80和136hh的焊接可靠性和焊接修复提出了更高的要求。大型电站工程不仅要求焊接满足不断变化的钢材规格、品种和结构，还要求有足够的焊接可靠性和伴随的结构可修复性，这不仅包括工程中的主要钢种，还包括特殊部位的修复要求。

　　为了适应这些变化，满足新时期电力工业发展对焊接行业的要求，目前电站焊接的基本任务，除了现有技术的有效支撑外，更重要的是新钢种的焊接研究，设备的更新，人员素质的提高，以及调动焊接工人的整合和整体力量。

　　NAK80模具钢电站焊接技术有什么特点？

　　苏州东锜公司下属业务部、热处理部、机加工部、财务部、运输部、仓储部(自备货厂、吊车、吊车、自动激光切割、半成品)免费为用户提供装卸一条龙服务。这些年来，东锜模具钢产品和周到的服务得到了广大模具厂家的认可，也为国内。模具钢材料引起同行的关注，是苏州模具行业协会、江苏省模具行业协会会员单位。欢迎新老客户来电和来厂参观。

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