模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格波动较大。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！(1)材料的特性

　　1.2738HH钢采用先进技术。模具钢精炼工艺为真空熔炼铬镍钼合金钢。该钢具有优异的抛光和光刻性能；优异的机械加工性能；耐磨性好；大模具硬度均匀，结构致密；没有淬火裂纹和热处理变形的风险，不需要热处理，缩短制模周期；良好的表面氮化性能；入口2738可以经受表面火焰硬化处理。模具钢参数，以提高模具表面硬度和耐磨性。淬火前，模具必须完全软化并退火。回火要及时，淬火后要慢慢加热。

　　为了防止磨削裂纹和表面软化，应注意:充分冷却；合适的研磨压力；加工工艺合理。

　　钢预硬化钢具有良好的抛光性能，通常用氧化铝或石膏抛光。先粗抛光，再用越来越细的磨料抛光。每次更换磨料都要改变抛光方向，更后的抛光时间不能太长，否则会影响模具表面的粗糙度。

　　渗氮可以增加模具表面的硬度，提高耐磨性和耐腐蚀性。尽管这种钢已经过预硬化处理，但其硬度仍可通过热处理来提高。

　　(2)供应状况

　　预硬化状态，硬度330 ~ 370 hbw，调质状态，硬度35 ~ 39 h RC。

　　(3)化学成分

　　这种钢的典型化学成分(质量分数)的例子:

　　0.37%

　　2.00%

　　1.40%

　　0.30%

　　0.20%

　　1.00%

　　(4)参考对应品牌。

　　中国GB标准号3Cr2NiMo、德国DIN标准号40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料号1.2738、美国AISI标准号P20+Ni、日本JIS标准号PDS5S、美国AISI标准号P20MODIFIED、瑞典进口:标准号IMPAXHIHARD、瑞典瑞典标准号718(HH)。

　　(5)典型应用实例

　　1)用于使用寿命长的大型挤出或注塑模具，如汽车零部件、家用电器、电脑及周边设备的模具；

　　2)用于表面粗糙度要求较低的塑料模具，塑料模具的哈夫滑块，吹塑模具等。

　　(1)物理性能(样品的硬度在室温和高温下为340HBW)

　　1)温度为20℃/200℃/400℃，密度为7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。

　　2)温度为20 ~ 200℃/20 ~ 400℃，线膨胀系数为12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。

　　3)温度为20℃/200℃/400℃，导热系数为29.0 W(m k)-1/29.5 W(m k)-1/31.0 W(m k)-l。

　　4)温度为20℃/200℃/400℃，弹性模量为MPa/MPa/MPa。

　　(2)机械性能(样品硬度340HBW)

　　1)温度为20℃/200℃/400℃，抗拉强度为11 ompa/1050 MPa/850 MPa。

　　2)温度为20℃/200℃/400℃，条件屈服强度为980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)温度为20℃/200℃/400℃，面积收缩率为49%/51%/52%。

　　4)温度为20℃/200℃/400℃，延伸率为13%/14%/16%。

　　5)温度为20℃/200℃/400℃，冲击韧性(≥)为20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2。

　　(3)软化退火规范

　　退火温度为710 ~ 740℃，保温时间按25mm壁厚lh确定。保温后，随炉冷却。

　　(4)应力消除处理规范

　　加热温度为600℃(退火态)和550℃(调质态)，保温时间确定为每50mm壁厚1h，随炉冷却。

　　(5)淬火和回火规范

　　预热温度500 ~ 600℃，淬火温度840 ~ 880℃，保温30分钟(模具必须在保护气氛中淬火，避免氧化脱碳)。油冷，冷却至50 ~ 70℃，立即回火。

　　回火保温时间根据工件厚度确定，每25mm为1h，至少2h。回火温度为180℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃，硬度为52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。

　　(6)火焰和感应淬火规范

　　钢的表面硬度可以通过火焰或感应淬火处理提高到50HRC，然后在淬火后空冷。小型模块可使用通用淬火介质，淬火后应立即在180 ~ 200℃回火。

　　(7)渗氮规范

　　渗氮温度x渗氮时间:525℃×20h，渗氮层厚度为0.30nm；525℃×30h，渗氮层厚度为0.35毫米；；宝钢2738在525℃×50h的材质是什么？氮化层厚度为0.50毫米。

　　(8)软氮化处理规范

　　在570℃软氮化2h，模具表面硬度约为700HV，氮化层深度约为0.1 mm

　　苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，经济发展，改革创新，团结一致。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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