和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢，高速钢厂家批发W6W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢，高速钢厂家批发W6W4高速钢，W6高速钢，批发高速钢，高速钢厂家批发W6SKH55日本高速钢，热处理高速钢，SKH55高速钢厂家SKH55日本高速钢，热处理高速钢，SKH55高速钢厂家SKH55日本高速钢，热处理高速钢，SKH55高速钢厂家SKH55日本高速钢，热处理高速钢，SKH55高速钢厂家

　　SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压日本skh55模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。

　　3使用编辑

　　SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。常用于制作司筒。

　　4用途编辑

　　厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

　　各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

　　螺纹轧制模和耐磨滑块。

　　冷镦模具，热固树脂成型模。

　　深拉成型模，冷挤压模具。

　　汽车发动机模具。

　　5性能编辑

　　SKD61硬度：

　　在热处理之前SKD61约HRC1520(HB)

　　热处理后硬度：内部HRC40°45°表面HV1000±100

　　SKD61的密度是7.85g每立方厘米

　　TD处理后硬度：内部HRC40°45°表面HV2500以上

　　6成分编辑

　　SKD61化学成分（质量分数）如下(%)：C:0.320.42

　　Si:0.81.2

　　Mn:≤0.50

　　Cr:4.505.50

　　Mo:1.001.50

　　V:0.81.2

　　S:≤0.03

　　P:≤0.03

　　SKD61系列产品

　　SKD61系列产品

　　7热处理编辑

　　阶段预热：500～550℃

　　第二阶段预热：750～800℃

　　吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

　　预热：300～350℃

　　回火加热：550～680℃

　　空气冷却到室温，回火三次。淬火温度度，硬度5055HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

　　8深冷处理编辑

　　9氮化处理编辑

　　模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

　　D2工具钢，含碳量达1.5%，含铬量达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。它是一种半不锈钢，D2钢具有较好的耐磨性以及适中的韧性，缺点是耐腐蚀性略显不足，是一种比较适合实用的钢材，BobDozier很喜欢用D-2。D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。[1]

　　综合评分：耐磨性2.5分，韧性2.5分，耐腐蚀性2分。

　　D2前端技术论坛(Designer&DeveloperFrontendTechnologyForum)，简称D2，为国内前端开发者和网站设计师提供一个交流的机会，一起分享技术的乐趣，探讨行业的发展，以技术会友。它是中国所有前端开发者的节日，包括前端设计师，前端开发工程师，和所有对前端技术感兴趣的人。

　　D2国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。

　　退火≤255HB,压痕直径≥3.8mm；

　　淬火≥59HRC

　　D2工具钢热处理规范

　　淬火,820±15℃预热，1000±6℃(盐浴)或1010±6℃(炉控气氛)加热,

　　保温10～20min,空冷，200±6℃回火。

　　D2钢是高耐磨微变形冷作模具钢,属于风硬型工具钢。该钢碳的质量分数高达1.5%,铬的质量分数高达11.5%,经热处理后硬度可达60HRC,但相对地延展性、韧性、耐锈能力较弱，钢材表面亦难作镜面磨光处理。随着冷冲压制品朝着高精度、高效率、多品种的发展,要求模具钢具有较好的耐磨性和韧性。同Cr12MoV钢相比,该钢在化学成分上增加了Mo、V，改变了钢的铸造组织,改善了菜氏体的形貌,强韧性及耐磨性优于Cr12MoV钢,提高了模具的使用寿命。由于该钢的屈服点及塑性变形抗力较Cr12MoV钢高,因而其锻造性能及热塑成形性较Cr12MoV钢略差。[2]

　　适用于复杂可能变形的工具钢，高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃，搓丝板；冷挤压成形、拉伸模、啤不锈钢片及高硬度材料的冲裁模等。

　　1)用于冰箱压缩机后罩拉深模具,淬火硬度5658HRC。

　　2)为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命,采用添加稀土的方法,则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善,从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的。

　　3)由于D2钢中的V、Mo含量高于Cr12MoV钢,具有更好的综合性能,而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代。

　　4)用D2钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模,与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命56倍日本skh55。

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　　呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53呼吸机模具件用DC53,耐磨高铬钢DC53，高强度超声波焊头DC53

　　440C钢材是一种马氏体型不锈钢。含碳量1.0%，含铬量16-18%。抗锈能力强，是优质不锈钢。

　　适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。

　　中文名440C不锈钢外文名440C

　　特点耐热钢中的硬度

　　440c不锈钢化学成份

　　碳C：0.95～1.20

　　硅Si：≤1.00

　　锰Mn：≤1.00

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.035

　　铬Cr：16.00～18.00

　　镍Ni：允许含有≤0.60

　　硬度：退火,≤269HB;

　　淬火回火,≥58HRC

　　机械性能：

　　内应力(250N/mm2)

　　抗拉强度(560N/mm2)

　　EL(18%)HB(250）

　　热处理工艺编辑

　　1)退火,800～920℃缓冷;

　　2)淬火,1010～1070℃油冷;

　　3)回火,100～180℃快冷。

　　主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸温度性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。440C承受动载荷的能力较低。[1]

　　440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于更硬的不锈钢之列。更常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

　　SKH-51进口高速钢高速钢精磨棒高速钢车刀高速钢精磨棒

　　SKH-51是国际通用的钨钼系韧性高速钢，该钢的碳化物颗粒细小均匀，具有韧性高，切削性能优良，热塑性好等特点具有良好的耐磨性能，尤其是可抵抗600℃高温不易软化,红硬性良好,热处理淬火后硬度可达到64HRC,耐磨性比高铬高碳钢高2倍,纫性强1.5倍,缺点是热处理工艺难度较大,使用成本高昂。

　　SKH-51高速钢

　　韧性高，切削性能优良，热塑性

　　SKH-51进口高速钢主要成份

　　C碳:0.85Si矽:0.45Mn锰:0.45Cr铬:4.00W钨:5.80V钒:1.80Mo钼:4.80P磷:0.03S硫:0.01

　　高红热硬度、高耐磨耗性与切削能力、高冲击韧性、晶粒细致均匀，韧性高。SKH-51为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲击各种工具，冲模，螺丝模，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。

　　更加SKH-51刀具业、刮刀、滚齿刀、铣刀、钻头等

　　锻造业：锻造模具

　　螺丝业：六角等打头成型模、牙攻、

　　冲压模具：冲头、刀口，冲子料。

　　SKH-51模具钢

　　锻造：1.100～900℃

　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。

　　淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）

　　回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度:HRC63℃以上。苏州东锜在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时IPQC也不断在现场进行抽检，发现问题及时处理，在出货时，OQC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求，到达客户手中的产品“零”投诉。

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