模具材料价格影响因素主要看，进口和国产，规格和数量，这个对价格的影响很大，还有运输路程、加工要求、是否含税、结算方式等因素，大概价格区间。建议您咨询一下在线客服，得到实时钢材报价！SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、

　　淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬

　　名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界，价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具

　　钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳

　　性能，能承受温度骤变。

　　高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/

　　30h/60h，氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，

　　氮化层深度1020μm，零件表面硬度950HV。

　　Si硅≤0.40

　　Mn锰≤0.60

　　P磷≤0.030

　　S硫≤0.030

　　Cr铬11.0-13.0

　　Mo钼0.80-1.20

　　Ni镍≤0.50

　　V钒0.20-0.50

　　Cu铜≤0.25

　　1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

　　2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧

　　性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

　　（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

　　（2)机械加工性良好。

　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

　　（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。

　　（5)耐磨性良好,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

　　（6)韧性良好。

　　为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理

　　，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有

　　产生开裂的危险。

　　模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

　　在525℃氮化的处理

　　工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）渗氮层深度mm

　　0.250.300.35

　　在570℃软氮化处理

　　工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回

　　火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～

　　1030℃在油中淬硬更佳。

　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

　　硬度：HRC61以上。

　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

　　锻制：1050～950℃。

　　淬火、回火规范

　　淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度5860HRC。

　　SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、

　　铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种

　　“淬火+回火”状态下使用

　　“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

　　“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

　　锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min20cm2/min左右。

　　用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

　　制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打

　　厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁苏州进口skd11钢材模、压印模

　　各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

　　耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

　　热固性树脂型摸,一般塑料模具

　　苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标；

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