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　　W.1.2083模具钢根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级，用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性，红硬性是指daoju在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力，一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值，高速钢的淬火温度一般均接钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃，淬火后一般需在540～560℃之间回火3次，提高淬火温度可以增加钢的红硬性，为了提高高速钢daoju的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、dan化、硫dan共渗。

　　W.1.2083模具钢M2是合理的元素配方以及熔炼技术打造的标准级别高速钢2083和2083H材质差别，它化学成分均匀，具有很高韧性及优良切割性，按照金素元素和适用环境以及场所来分类，美国M2与日本SKH-9以及SKH-51和德国1.3343属于同类材料。

　　(热作合金工具钢:X21Cr13X42Cr1359CrV438CrSiV629CrMoV965MnCrMo440CrMnMo721CrMo1048CrMoV6-7X35CrMoV5-1-1X38CrMoV5-1X40CrMoV5-1X50CrMoV5-11.20821.20831.22421.22481.23071.23091.23111.23131.23231.23241.23431.23441.CrMoV13-14X48Cr0MoV8-1-1X63CrMoV5-1X32CrMoV3-3X38CrMoV5-345WCrV760WCrV730WCrV15-130WCrV17-2X30WCrV9-345CrVMoW5-8X37CrMoW5-1X60WCrMoV9-4X30WCrCoV9-3X45CoCrWV5-5-5X3NiCoMoTi18-9-545NiCr655NiCrMoV656NiCrMoV726NiCrMoV5X50NiCrWV13-1328MoCrV528NiCrMoV1060NiCrMoV12-457NiCrMoV7-728NiMo735NiCrMo16X45NiCrMo4X6NiCrTi26-15X16CrNiSi25-20X13NiCrSi36-16X23CrNi1760MnSiCr4145V33X32CrMoCoV3-3-3X15CrCoV10-10-5X20CoCrWMo10-91.23571.23601.23621.23651.23671.25421.25501.25641.25671.25811.26031.26061.26221.26621.26781.27091.27101.27131.27141.27261.27311.27371.27401.27431.27441.27471.27661.27671.27791.27821.27861.27871.28261.28381.28851.28861.2888X45CoCrMoV5-5-3X20CrMo131.28891.4120)

　　W.1.2083模具钢棒料的单价

　　W.1.2083模具钢化学成分要求

　　高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。高速钢不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。高速钢中碳化物不均匀度对质量影响zui大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。高速钢的淬火温度一般均接钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。淬火后一般需在540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。

　　W.1.2083模具钢对应外国牌号

　　W.1.2083模具钢激光喷丸可能是对金属进行加工硬化并提高疲劳强度的有效方法，高速工具钢主要用于制造率的切削刀具，由于其具有红硬性高，耐磨性好，强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具，轧辊，高温轴承和高温弹簧等，高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上。

　　W.1.2083模具钢球化退火工艺

　　W.1.2083模具钢可制成复杂daoju，国际上用得很普遍，但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。SKH-51|SKH-51粉末高速钢产品名称：SKH51粉末高速钢产品型SKH51产品品牌：进口粉未高速钢执xing标准：≤240HBS详细描述：锻造：1.100～900℃退火：加热至℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷，淬火：先预加热至℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃，在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）回火：加热至℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次硬度：HRC63℃以。

　　粉末冶金高速钢性能介绍：

　　粉末冶金高速钢，是经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，有非常好的红硬性。

　　是一种高合金粉末冶金高速钢(PM)，具有极高的耐磨性和抗压强度；同时也是一种具有良好的淬透性的粉末高速钢；还具有良好的韧性；与热处理稳定性；非常好的回火稳定性也是高速钢材的重要特点。

　　高速钢通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。粉末高速钢的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢。

　　W.1.2083模具钢表面淬火硬度

　　W.1.2083模具钢影响了高速钢的性能，为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进xing23次回火，回火温度560℃，每次保温1小时，高速钢的有用切削特性通过应用薄但极其坚硬的碳化钛涂层得以进一步扩，种类:高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70-1.65%之间。

　　W.1.2083模具钢●高速钢热处理规范及金相组织：

　　热处理规范：淬火,820～870℃预热，1210～1230℃(盐浴炉)或1210～1230℃((箱式炉)加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

　　●质量鉴别：钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。

　　W.1.2083模具钢材料的抗拉强度

　　W.1.2083模具钢试样热处理制度及淬回火硬度:≥66HRC●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火,730～840℃预热，1180～1220℃(盐浴炉)或1190～1210℃。低温入炉，DIEVAR适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业，常用的表面处理包括dan化，表面涂层，通过PVD或CVD处理，可形成耐磨层从而提高其耐磨性，dan化及碳dan共渗：dan化及碳dan共渗（软dan化）可以在工件表面生成硬化层，进而提高耐磨粒磨损性和粘着磨损能力，非高温扩散一超细化的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比仅为47.69％，而经过高温扩散和超细化处理的H13钢退火态心部冲击韧性横纵比为65.85％，较非高温扩散一超细化的H13钢提高38.08。

　　W.1.2083模具钢回火后的硬度

　　W.1.2083模具钢其特点为:含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热，时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性，然而，钢的晶粒尺寸以及钢中碳化物的数量，尺寸和分布以及残余奥氏体的量对钢的强度和韧性有很大的影响。

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　　苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足顾客的需求，以品质拓展事业”为经营宗旨，秉承“以高品质的产品和完善的服务满足顾客的需求，创立自身品牌和行销网络以提高竞争力”的营销理念，坚持品质工作不偏离，坚持经济发展不动摇，坚持改革创新不懈怠，坚持团结一心不放松，让东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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