专注热锻模具材料，H13钢适用于摩擦压力机，冲床，电动螺旋等设备。寿命比3cr2w8v高几倍，专注解决开裂、磨损等问题。

　　1）除非模具过于复杂钢h13价格，好切削加工安排在热处理之前，目的在于避免机械加:工过程中在表面形成的拉应力，导致模具疲劳性能的降低。

　　3）或者减小加工余量或者采用加工后研磨、抛光的方式减小表面加工层的影响，以避免切削加工，尤其是电脉冲加工对模具表面损伤而影响模具寿命。

　　热作模具钢选用的要求：

　　在选用热作模具钢品种和热处理工艺时，应首先全面了解模具的实际工作条件及其对模具钢的性能要求，然后才具体选择模具钢品种，以及适合于这种钢的热处理工艺方法。在选用热作模具钢时，主要考虑下列性能指标：

　　1)室温硬度、高温硬度；

　　2)室温抗拉强度、高温抗拉强度；

　　3)室温冲击韧度、高温冲击韧度；

　　4)较高的热稳定性和耐热疲劳性，以防止模具在高温和冷热交变的工作条件下出现崩裂、塌陷或热疲劳裂纹；

　　5)较高的淬透性，以保证整个锻模截面得到必要而均匀的力学性能；

　　6)良好的导热性能，以便使模具的热量尽快传出，避免模腔表面温度过高而导致力学性能降低；

　　7)良好的冷、热加工和热处理工艺性能。

　　H13钢材

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

　　化学元素对H13性能的影响

　　碳:美国AISIH13，UNST20813，ASTM(新版)的H13和FED

　　的H13钢的含碳量都规定为(0.320.45)%，是所有H13钢中含碳量范围宽的。德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为(0.370.43)%，含碳量范围较窄，德国DIN17350中还有X38CrMoV5-1的含碳量为(0.360.42)%。日本SKD

　　61的含碳量为(0.320.42)%。我国GB/T1299和YB/T094中4Cr5MoSiV1和SM

　　4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.320.42)%和(0.320.45)%，分别与SKD61和AISIH13相同。

　　H13钢的特性

　　电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。

　　H13钢的硬度分析

　　钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13钢的淬火硬度在55HRC左右。

　　H13钢化学成分(%)

　　C:0.320.45，

　　Si:0.801.20，

　　Mn:0.200.50，

　　Cr:4.755.50，

　　Mo:1.101.75，

　　V:0.801.20，

　　p≤0.030，

　　S≤0.030;

　　H13热处理工艺

　　等温球化退火工艺为:℃加热保温2h，降温到℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

　　2、淬火及回火

　　要求韧性好的模具淬火工艺规范:加热温度℃，油冷或空冷，硬度5458HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度℃，油冷，硬度5658HRC。

　　荐回火温度:℃，硬度4852HRC;回火温度℃;硬度4749HRC。

　　回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在℃范围内回火较好。

　　淬火加热应进行两次预热(℃，℃)，以减少加热过程产生热应力。

　　3、化学热处理

　　H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

　　产品编号：BCBAOJIHUA-RVSBAOJIHUA苏州东锜公司的战略合作伙伴，法国ERASTEEL钢厂是全球粉末高速钢的研发者、粉末冶炼技术的赢领者、ASP品牌的创造者；塑胶及压铸钢材合作伙伴，德国葛利兹钢厂，成立于1779年，在全球拥有庞大的销售网络和过硬的技术力量，锻造能力强，处于行业赢领地位。

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