模具价格的主要影响因素是进口和国产,规格和数量,对价格影响较大,还有运输距离,加工要求,是否含税,结算方式等因素,大概的价格范围。建议你咨询在线客服获取实时钢材报价!八千四百一十八模具钢特点:
1.优异的韧性、延展性和各向同性;
3.优异的高温强度;
4.优异的淬透性;
5.优异的热处理尺寸稳定性和电镀性能。
热裂是压铸和热锻行业中非常常见的失效机制。8418优异的延展性使其具有更好的抗热裂性。此外,8418优异的韧性和淬透性进一步提高了抗热裂性。如果热震开裂不是模具失效的主要因素,可以适当提高模具硬度(+2HRC)。由于8418增强了抵抗模具主要失效机制(如热疲劳、开裂、热磨损、塑性变形)的能力,显著提高了模具寿命,获得了较好的经济效益。818用于压铸、热锻和热挤压行业的高性能要求。模具钢更佳选择。
物理性能(室温和高温下的数据)
1.软化退火
在保护气氛中将钢加热到850℃。均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至600℃,然后空冷。
2.应力消除
粗加工后,如需消除加工残余应力,需将钢材加热至650℃,保温2小时,然后在炉中缓慢冷却至500℃,再空冷。
预热温度:℃预热通常至少分两个阶段进行。阶段在600-650℃,第二阶段在820-850℃。奥氏体化温度:1000-1030℃
保温钢中心部分的保温时间达到奥氏体化温度。
钢在淬火过程中必须得到保护,以避免氧化和脱碳。
一般淬火速度要尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具性能,特别是在提高模具韧性和抗热震性方面。当然,在提高淬火速度的同时,也要防止模具的过度变形和开裂。
使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。
淬火介质推荐
●高速循环气体或空气。
●真空冷却(高速和充足的正压气体)。如果有必要控制淬火变形和防止淬火开裂,建议将模具淬火至℃一段时间,然后继续淬火。
●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.
●在100℃的盐浴炉或流动粒子炉中进行分步淬火.
●80℃左右温油注意:当钢材整体温度冷却到50-70℃时,应立即回火。
根据所需硬度,选择合适的回火温度。对于8418,压铸模具应至少回火三次,热锻和热挤压模具应至少回火两次。每次回火后,必须冷却至室温,每次回火至少保持2小时。应避免在℃之间回火,以避免回火脆性。
6.淬火和回火后的尺寸变化
在调质过程中,模具在热应力和组织转变应力的影响下会发生变形。如果模具加工余量预留不够,热处理过程中的淬火速度会比正常推荐速度慢。为了预测正常淬火条件下模具的更大变形,通常建议在淬火前的粗加工和半精加工之间对模具进行应力消除。建议应力消除后的8418模具至少预留0.3%的加工量和数量,使模具在快速淬火时有足够的变形余量。
碳氮共渗可以提高模具表层的硬度,增强其耐磨性和抗冲蚀性,防止早期开裂。818可通过离子炉、可控气氛炉和流化床炉进行氮化和碳氮共渗。渗氮温度应比以前的更高回火温度低25-50℃左右。另外,渗氮处理不当也会造成模芯硬度和强度下降,模具的尺寸公差会发生变化。在渗氮和碳氮共渗过程中,可能会产生一层称为“白层”的脆性化合物层。白色层易碎、破裂或破碎。通常,必须避免“白层”的形成。818经510℃氨氮化或480℃离子氮化后,表面硬度可达1000HV0.2左右。通常推荐离子渗氮,因为它的氮浓度更容易控制。当然, 严格控制的气体渗氮也能达到同样的效果。818钢在580℃气炉或盐炉中碳氮共渗后,表面硬度约为900HV0.2。
氮化层深度=从表面到硬度比基体高50HV0.2的位置的距离。
电火花加工后,模具表面覆盖有一层固化层(白色层)和一层未回火的再硬化层。两者都是脆性的,对模具有害。
电火花加工后,必须通过机械研磨或油石研磨去除所有白色层。模具经静电放电加工后,应进行一次回火,回火温度应比前一次更高回火温度低25℃左右。
如果能适当注意焊补区的前期准备、焊条的选择、模具预热、模具冷却速度的控制和焊后及时热处理等因素,8418模具焊补后会得到满意的效果。下表总结了几个非常重要的焊接修复工艺参数。
为了防止焊补时模具开裂,模具必须整体加热,并在预热温度范围内保持恒温。
八千四百一十八模具钢的化学成分
也可以参考8407|8407模具钢是什么材质的?德国标准8407和瑞典标准8407有什么区别?相关信息。苏州市东锜精密模具有限公司是一家生产高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢、碳素工具钢等特殊钢生产加工一体化的高科技特殊钢产品企业。
本文部分内容来源于网络,我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,请发送邮件至tokaits@163.com举报,一经查实,本站将立刻删除。