大家好，关于冲裁模具凸凹模间隙表很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于模具设计时如何确定冲裁间隙的知识，希望对各位有所帮助！

一、五金模具的冲裁间隙一般怎么放呀

1、答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。 6什么是压弯？ 答：在压力机上使用弯曲模具进行弯曲成型。 6材料弯曲变形有多少种形式？ 答：有自由弯曲、接触弯曲、矫正弯曲。

2、、当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。 、当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

3、镀层厚度用电流及电镀时间来控制，厚度均匀，易保证模具冲裁间隙均匀，镀层在模具使用过程中可以自行剥落而在装配后不必去除。 特点：间隙均匀但工艺复杂。

4、普通的冲裁，将材料分离后得到的断面质量主要分为四层：塌角、光亮、断裂、毛刺区，如下图。影响冲裁断面的因素有很多，一般只需要满足要求即可，无需太多关注断面，因为只要冲裁间隙合理基本就不会有问题。

5、间隙的合理选择 产品冲裁尺寸分：内孔、外形尺寸，根据其冲头、刀口的磨损合理分配冲裁间隙非常重要。根据冲孔尺寸以冲头为准，下料尺寸以刀口为准的原则。 取值原则： 产品外形尺寸，刀口为产品外形，间隙放冲头，也就是负间隙。

6、28%（双边）；材料厚度4~6mm，间隙值为厚度的15%~18%（双边）。硬钢的间隙值为27%~29%（双边）。间隙值的大小和料的面积的大小无关，只和材料的厚度与软硬有关。如果精冲的话，间隙值为料厚的1%（双边）。

二、五金模具的冲裁间隙是多少

1、五金模具设计中，经常会根据材质、板厚的不同，进行冲裁间隙的确定。合理间隙值的确定对冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度、提高模具寿命至关重要。合理间隙指的是一个范围值：更小间隙---更大间隙。

2、五金模具各种材料的间隙不一样。不锈钢的单边普通冲裁间隙为8%。SGCC.SECC.SPCC.马口铁的材料，普通单边冲裁间隙为5%。铝材和铜材的普通冲裁间隙为3%-4%。精冲间隙很小，在5-3个丝不等。

3、五金冲压模具设计教学 粉丝：2797文章：14关注冲裁间隙的定义：凸、凹模刀口间的缝隙距离。 冲裁材料变形过程 冲裁间隙对冲载面的影响。 注：Z表示双面间隙，C表示单面间隙，我们通常说的冲裁间隙指单面间隙。

4、在五金件冲压过程中，冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有及重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸料力和推件力等。因此，间隙是冲裁模具设计的一个非常重要的参数。

5、因此，适当放大冲裁间隙，可以使凸、凹模侧面与材料的摩擦大为减小，从而提高模具的寿命。 合理冲裁间隙值的确定 合理冲裁间隙就是在这一冲裁间隙下，冲裁件的断面质量较好，尺寸精度较高，模具寿命较长。

6、冲裁间隙的定义：冲裁的上模刃口与下模刃口之间的间隙，即所谓的单边间隙，如下图： 高精五金冲压模具冲裁分离过程 整個冲裁过程可分为三個阶段﹕彈性变形阶段﹑塑性变形阶段和裂断分离阶段。

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