各位老铁们好，相信很多人对铜件低压压铸模具材料选择都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于铜件低压压铸模具材料选择以及铜压铸模具的基本结构的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！

一、提高压铸模具寿命的措施

1、提高压铸模具寿命途径很多，应该主要从四个方面入手：一是模具材料，二是模具设计，三是模具制造，四是模具使用和维护。 模具材料 模具材料以及材料的热处理是影响模具寿命的主要因素，模具材料包括型腔材料和套板材料。

2、良好的润滑条件 良好的润滑，可以模具具有防锈功能，还能降低摩擦热、摩擦力、冲压力，减少模具的磨损，模具的寿命延长。润滑剂种类使用恰当也能延长模具寿命。

3、0模具钢要具有抗裂

纹扩展及延伸的能力，从而避免模具的整体开裂 目前，很多钢材厂家在生产的H13钢都把提高压铸用模具钢的韧性与延展性放在了首位。

4、例如，对于3Cr2W8V材料制成的压铸模，采用400℃～500℃及800℃～850℃的俩次预先正火而后进行高温淬火、回火处理，可提高韧性40%，模具寿命可提高1倍。 除此之外，还可采用形变热处理。

5、模具在使用过程中要严格控制铸造工艺流程。在工艺许可范围内。尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，提高模具预热温度。铝压铸模的预热温度由100-130℃提高至180-200℃，模具寿命可大幅度提高。

6、产生较大压力。目前，我国压铸模的失效形式大多是热疲劳裂纹所致。随着模具寿命的提高。模具受到液态铝合金的溶损粘蚀作用将成为模具失效的主要形式。因此，铝合金压铸模的寿命取决于两个因素，即是否发生粘模和型腔表面是否出现龟裂。

二、模具铍铜在塑胶模具上的主要作用

1、模具铍铜在塑胶模具上的主要作用散热。当模具在某一部位出现散热不好，影响塑胶零件品质时，需要在该部位镶件铍铜，用于散热作用。铍铜必须具有一定耐磨性，纯净度要高。才能保证塑胶零件品质。东锜模具钢的铍铜很好用。

2、首先，铍铜具有足够的硬度和强度：理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到适用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。

3、模具上为什么要加铍铜..铍铜是以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍铜具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具。

4、技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些 精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大 大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

5、3冷料井的作用是防止流道前端的冷料堵塞浇口或填入型腔后使制品产生缺陷。 4排气槽一般开设在模具的分型面与分流道末端位置。 4模具上常要设计排气的位置有试模后产品有熔接痕的地方、深骨位。

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