模具钢国产和进口材料价格不同，不同时间段价格有波动。建议你咨询在线客服，获取实时钢材报价！H13钢的化学成分分析

　　钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线，H13钢的淬火硬度约为55HRC。对于工具钢，钢中的部分碳进入钢的基体，引起固溶强化。另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。对折座模具钢这种合金除了有少量的残余碳化物外，还要求它在回火时弥散析出在淬火马氏体基体上，产生两次硬化。因此，热加工是由残余合金碳化合物和回火马氏体的均匀分布结构决定的。模具钢的表现。所以钢中C的含量不能太低。

　　众所周知，提高钢中的碳含量会提高钢的强度，从而影响钢的热性能。模具钢另一方面，它会提高高温强度、热硬度和损耗，但会导致其韧性下降。学者们通过对比工具钢产品手册中各种H型钢的性能，明确证明了这一观点。一般认为导致钢的塑性和韧性降低的碳含量界限为0.4%。因此，要求人们在钢的合金化设计中遵循以下原则:在保持强度的前提下，尽可能降低钢的含碳量。有资料建议，当钢的抗拉强度超过1550MPa时，C含量应为0.3%-0.4%。H13钢的强度Rm为1，503.1 MPa(在46 HRC下)和1，937.5 MPa(在51 HRC下)。

　　要求高强度的动火作业模具钢采用的方法是在H13钢成分的基础上增加Mo含量或碳含量，这将在后面讨论。当然，韧性和塑性略有下降是可以预期的。

　　2.2铬:铬是合金工具钢中普遍含有的一种合金元素。美国的h型热加工模具钢中铬含量在2%至12%的范围内。我国37个牌号的合金工具钢(GB/T1299)中，除8CrSi和9Mn2V外，均含有Cr。对铬钢的损耗、高温强度、热硬度、韧性、淬透性有有利的作用，溶解在基体中会显著提高钢的耐腐蚀性能。H13钢中含有Cr和Si会使氧化膜致密，提高钢的抗氧化性。然后根据Cr对0.3C-1Mn钢回火性能的影响分析，添加￠6%的Cr有利于提高钢的回火抗力，但不能形成二次硬化。含Cr﹥6%的钢在550℃淬火回火时，会出现二次硬化效应。人们在热钢上工作。模具钢一般来说， 选择5%的铬。

　　工具钢中的铬一部分溶解到钢中进行固溶强化，另一部分与碳结合，根据铬含量以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6的形式存在，从而影响钢的性能。此外，还应考虑合金元素的相互作用。例如，当钢中含有铬、钼和钒，且Cr>3%[14]时，Cr可以阻止V4C3的形成，延缓Mo2C的共格析出。V4C3和Mo2C是提高钢的高温强度和回火抗力的强化相[14]，这种相互作用可以提高钢的热变形抗力。

　　铬溶解在钢的奥氏体中以增加钢的淬透性。像铬一样，铬、锰、钼、硅和镍都是增加钢的淬透性的合金元素。人们习惯用淬透性因子来表征它。一般来说，中国现有的数据[15]只使用了格罗斯曼等的数据。后来Moser和Legat[16，22]的进一步工作提出，合金钢的理想临界直径di应由C含量和奥氏体晶粒尺寸决定的基本淬透性直径Dic和合金元素含量决定的淬透性因子计算得出(如图3)。也可以通过以下公式进行近似计算:

　　didic×2.21 Mn×1.40 si×2.13 Cr×3.275 mo×1.47 ni(1)

　　(1)式中，所有合金元素均以质量百分比表示。根据这个公式，人们对铬、锰、钼、硅、镍元素对钢淬透性的影响有了相当清楚的半定量认识。

　　铬对钢共析点的影响与锰相似。当铬含量约为5%时，共析点的C含量降至0.5%左右。此外，Si、W、Mo、V和Ti的加入显著降低了共析点C的含量。为此，你可以知道:动火作业模具钢和高速钢属于过共析钢。共晶碳含量的减少会增加奥氏体化及以后组织中合金碳化物的含量。

　　钢中合金C化合物的行为与其自身的稳定性有关。事实上，合金C化合物的结构和稳定性与相应C化合物形成元素的D电子层和S电子层的缺电子程度有关[17]。随着缺电子的减少，金属原子半径减小，碳和金属元素的原子半径比rc/rm增大，合金C化合物由间隙化合物变为间隙化合物，C化合物的稳定性减弱，其对应的熔化温度和溶解温度在降低，其生成自由能值降低，其对应的硬度值降低。面心立方晶格的VC碳化物稳定性高，在℃左右开始溶解，在1100℃以上开始大量溶解(溶解结束温度为1413℃)[17]；在100℃回火时析出，不易聚集长大， 可用作钢中的强化相。由中碳化物形成元素W和Mo形成的M2C和MC碳化物具有密集而简单的六方晶格，稳定性差，同时还具有较高的硬度、熔点和溶解温度，在℃温度范围内仍可作为钢的强化相。M23C6(如Cr23C6等。)具有复杂的立方晶格，稳定性差，结合强度弱，熔点和溶解温度低(1090℃时溶于A)，只有少数耐热钢经综合合金化后稳定性高(如(CrFeMoW)23C6，可作为强化相。具有复杂六方结构的M7C3(如Cr7C3、Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)稳定性差，像Fe3C碳化物一样，容易溶解析出，且具有较高的聚集生长速率，不能作为高温强化相[17]。

　　从Fe-Cr-C三元相图中我们很容易理解H13钢中的合金碳化物相。根据Fe-Cr-C系在700℃[1820]和870℃[9]的三元等温截面相图，在0.4%C钢中，随着Cr含量的增加，会出现(FeCr)3C(M3C)和(CrFe)7C3(M7C3)合金碳化物。注意，在870℃的曲线图上，M23C6仅在Cr含量大于11%时出现。另外，根据Fe-Cr-C三元系在5%Cr时的垂直截面，含0.40%C的钢在退火状态下是α相(约1%Cr溶液)和(CrFe)7C3合金C化合物。加热到791℃以上，奥氏体A形成并进入(α+A+M7C3)三相区，在795℃左右进入(A+M7C3)两相区。在970℃左右，(CrFe)7C3消失，进入单相A区。当基体中C的含量为￠0.33%时，三相区(M7C3+M23C6和A)仅在793℃左右存在，然后在796℃(0.30% C时)进入(A+M7C3)区， 并且从那以后一直保持液相。残留在钢中的M7C3可以阻止晶粒生长。Nilson提出，对于1.5%C-13%Cr的成分合金，不稳定的(CrFe)23C6不形成[20]。当然，仅分析铁铬碳三元系会有一定偏差，要考虑添加合金元素的影响。

　　H13热处理工艺

　　等温球化退火工艺:860 ~ 890℃加热2h，冷却至740 ~ 760℃4h，冷却至500℃左右出料。

　　2.调质要求具有良好韧性的模具淬火工艺规范:加热温度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC模具淬火工艺规范要求，加热温度1050 ~ 1080℃，油冷及硬度56 ~ 58 HRC应优先考虑。

　　回火温度:530 ~ 560℃，硬度48 ~ 52 HRC回火温度560 ~ 580℃；硬度为47 ~ 49 HRC。

　　回火应进行两次。500℃回火时出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值约为55HRC，但韧性较差。因此，回火过程应避开500℃左右。根据模具的使用要求，更好在540 ~ 620℃回火。

　　淬火应预热两次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以减少加热过程中的热应力。

　　3.如果进行气体渗氮或氮碳共渗，化学热处理H13钢可进一步强化模具。苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，坚定不移地发展经济，坚持不懈地改革创新，团结一心。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！

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