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skd11板材skd11棒材,影响SKD11模具耐久性的原因
发布时间:2020-01-02 06:29:02
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  skd11板材skd11棒材,影响SKD11模具耐久性的原因
 
  1. 结构设计的不合理影响
 
  模具结构是模具耐久性的关键。结构不合理容易造成刚性差、壁厚分布不均匀,表面缺陷(如表面氧化、脱碳、裂纹、疤痕等)会影响材料的性能,导致模具早期失效。
 
  2、SKD11模具材料选择的影响
 
  选择合适的模具材料可以防止模具早期失效。夹杂物使模具内部产生裂纹,导致脆性断裂。在进一步的热处理和使用中,裂纹进一步扩大,导致模具开裂。skd11板材skd11棒材,影响SKD11模具耐久性的原因钢经过热加工退火后,有时再加工后仍有脱碳层存在。由于内外层结构不同,热处理冷却速度不一致,出现裂纹,模具开裂。共晶化合物较多,在淬火过程中沿碳化物带产生裂纹。模具在使用过程中裂纹进一步扩大,导致模具产生裂纹。

 
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  3、SKD11模具热处理规范的影响
 
  模具加工后应进行淬火、回火等热处理。加热温度、时间长度、冷却速度、保护气氛等工艺参数选择不当会影响模具的耐久性。模具钢含有较多的碳和较多的合金元素,导热性差,加热不能太快。
 
  当氧化发生时,模具表面容易划伤,尺寸变小,容易出现早期疲劳裂纹。脱碳后,表面硬度明显降低,造成早期磨损。淬火温度过高容易使晶粒长大。钢是易碎的,所以在使用冲床时经常会出现裂纹、缺口、断裂等事故。相反,淬火温度过低,钢的抗压强度也低,冲头容易失效和失效。对于不同的模具材料,应根据需要的结构选择不同的冷却速度。对于高合金钢,由于合金化元素较多,淬透性较差,可采用油冷、气冷甚至等温淬火分级。淬火和其他工艺。强化模具表面也是提高模具使用寿命的重要途径。渗氮、渗硼、渗碳、镀铬都有一定的效果。当强化过程控制不严格或强化方法选择不当时,无法达到预期效果,反而导致模具早期失效。
 
  4、SKD11模具加工的影响
 
 
  skd11板材skd11棒材,影响SKD11模具耐久性的原因,腔的部分死亡或圆形穿孔的一部分经常留下刀痕由于太深渗透在加工过程中,造成应力集中,裂纹在相应的部分死亡的进一步扩大在淬火过程中,导致模具开裂。在电加工过程中,模具被加热到高温,导致结构发生变化,即电加工的异常层反复受到交变应力的影响,微裂纹变成大裂纹,导致模具开裂报废。磨削会使磨削表面过热,或使表面软化,硬度降低,使模具在使用中磨损严重,或因热应力而产生磨削裂纹,更终导致模具早期失效。
 
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