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skd11崩刃skd11比热容，热加工模具钢SKD11失效的影响因素
SKD11热加工模具钢的失效是一个复杂的技术问题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。
1. 热加工模具钢SKD11的化学成分和冶金质量
skd11崩刃skd11比热容，热加工模具钢SKD11失效的影响因素，热作模具钢SKD11属于过共析合金钢类型。该结构存在非金属夹杂物、碳化物偏析、中心孔隙、白点等缺陷。抗热疲劳性能好。SKD11钢一般按质量分为普通SKD11钢和优质SKD11钢。优质SKD11钢采用更先进的生产工艺，钢材纯净，组织均匀，偏析轻微，具有更高的韧性和热疲劳性能。普通SKD11钢必须经过锻造才能破碎较大的非金属夹杂物，消除碳化物偏析，细化碳化物，组织均匀。
2. 模具设计
模具设计时，根据成型零件的材料和几何尺寸确定模具的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，过小的圆角半径、过宽薄壁截面、过宽薄壁截面、孔槽位置不当等，都容易在模具热处理和使用过程中造成应力集中过大，引发裂纹。因此，模具设计时应避免尖角，孔槽位置应合理布置。
3.生产过程
(1)锻造工艺
SKD11钢合金元素较多，锻造变形抗力大，材料导热性差。共晶温度低，不注意就会过热。因此加热时应预热至800 ~ 900℃，再加热至起始锻造温度1065 ~ 1175℃。为破碎较大的非金属夹杂物，消除碳化物偏析，细化碳化物，使组织均匀，在锻造过程中反复镦粗和镦粗，总锻造比为> 4。因此，SKD11钢锻造后应缓慢冷却。
(2)减少
切削过程的表面粗糙度对模具的热疲劳性能有很大的影响。模具型腔的表面应具有较低的粗糙度，不应有刀痕、划痕和毛刺。这些缺陷容易引起应力集中和热疲劳裂纹萌生。skd11崩刃skd11比热容，热加工模具钢SKD11失效的影响因素因此，在模具加工过程中，必须防止复杂零件的角半径留下刀印，并且必须打磨掉孔、槽边和根部的毛刺。
(3)研磨
在珩磨过程中，局部摩擦热很容易造成烧痕、裂纹等缺陷，并在磨削表面产生残余拉应力，导致模具过早失效。磨削热引起的燃烧会使SKD11模具表面回火，直至形成回火马氏体。脆性非回火马氏体层将大大降低模具的热疲劳性能。如果表面的磨削表面高于800°C和冷却不足,表面材料将re-austenitized和淬火马氏体,所以模具将生成一个高的表层结构应力、和磨削过程非常快速中间模具表面的温度上升会导致热应力、组织应力的叠加和热应力很容易导致模具磨削裂纹。
(4)电火花
skd11崩刃skd11比热容，热加工模具钢SKD11失效的影响因素，加工是现代模具制造过程中不可缺少的一种精加工方法。火花放电时，局部瞬时温度超过1000℃，放电处金属熔化汽化。在电火花加工的表面，有一层薄薄的金属被熔化和再凝固，并有许多微裂纹。在显微镜下，这层薄薄的金属具有明亮的白色，也就是一层明亮的白色。研究表明，对于高合金化的SKD11钢，电火花加工形成的表面光亮层组织为原生马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物，存在大量未回火的原生马氏体。微裂缝。当SKD11钢模具在工作过程中受到载荷作用时，这些微裂纹很容易发展为宏观裂纹，导致模具早期断裂和磨损。SKD11钢模在电火花加工后应重新回火以消除内应力，但回火温度不应超过电火花加工前的更高回火温度。
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