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零件和模具生产常用模具钢材有哪些？
零件和模具生产是数控加工中心的常用用途之一。零件的种类又多种多样。选用什么样的材质加工零件关系到生产效率和生产成本。接下来小编将目前加工中心作业中常见的材料做了归纳整理，这些材料既能帮您生产高质量的零件又省时省工。
东锜精密模具材料有限公司是专业的一站式模具材料解决方案供应商，于1981年从业高品质模具材料，拥有丰富的供应经验，为客户提供从原材料锯切到粗加工，从热处理到精加工的一站式整合服务。
1、45号钢—优质碳素结构钢，是更常用中碳调质钢。
非常实用！加工中心用这些材料做零件质量高还省时省工
主要特征：
更常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——更常用的碳素结构钢。
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主要特征：
具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用更广泛的钢种之一，属合金结构钢。
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主要特征：
经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征：
强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
6、65Mn——常用的弹簧钢应用举例：小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——更常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）特性和应用： 作为不锈耐热钢使用更广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1）
特性和应用：
Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等。
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢特性和应用：高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）
10、DCCr12MoV——耐磨铬钢国产。较Cr12钢含碳量低，且加入了Mo和V,碳化物不均匀有所改善，MO能减轻碳化物偏析并提高淬透性，V能细化晶粒增加韧性。此钢有高淬透性，截面在400mm以下可以完全淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，较Cr12有高的韧性，淬火时体积变化小，又有高的耐磨性和良好的综合机械性能。所以可以制造截面大，形状复杂，经受较大冲击的各种模具，例如普通拉伸模，冲孔凹模，冲模，落料模，切边模，滚边模，拉丝模，冷挤压模，冷切剪刀，圆锯，标准工具，量具等。
11、SKD11——韧性铬钢。日本日立株式生产。在技术上改善钢中的铸造组织，细化了晶粒。较Cr12mov的韧性和耐磨性有所提高。延长了模具的使用寿命。
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12、D2——高碳高铬冷作钢，美国产。具有高的淬透性，淬硬性，耐磨性，高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小，宜制造各种要求高精度，长寿命的冷作模具，刀具和量具，例如拉伸模，冷挤压模，冷剪切刀等。
13、SKD11（SLD）——不变形韧性高铬钢。日本日立株式生产。由于钢中MO,V含量增加，改善钢中的铸造组织，细化了晶粒，改善了碳化物形貌，因而此钢的强韧性（抗弯强度，挠度，冲击韧度等）比SKD1,D2高，耐磨性也有所增加，而且具有更高的耐回火性。实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高。常制造要求高的模具，如拉伸模，冲击砂轮片的模等。
14、DC53——高韧性高铬钢，日本大同株式生产。热处理硬度高于SKD11.高温（520-530）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂。大大提高了使用寿命。残余应力小。经高温回头减少残余应力。因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制。切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模，冷锻，深拉模等。
15、SKH-9——耐磨性，韧性大的通用高速钢。日本日立株式生产。用于冷锻模，切条机，钻头，铰刀，冲头等
16、ASP-23——粉末冶金高速钢，瑞典产。碳化物分布极均匀，耐磨损，高韧性，易加工，热处理尺寸稳定。用于冲头，深拉伸模，钻模，铣刀和剪切刀片等各类长寿命之切削工具。
17、P20——一般要求的大小塑胶模具，美国产。可电蚀操作。出厂状态预硬HB270-300.淬火硬度HRC52
18、718——高要求的大小塑胶模具，瑞典产。尤其电蚀操作。 出厂状态预硬HB290-330. 淬火硬度HRC52
19、Nak80——高镜面，高精度塑胶模具，日本大同株式产。 出厂状态预硬HB370-400.淬火硬度HRC52
20、S136——防腐蚀及需镜面抛光塑胶模具，瑞典产。 出厂状态预硬HB＜215.淬火硬度HRC52
21、H13——普通常用压铸模，用于铝，锌，镁及合金压铸。热冲压模，铝挤压模，
22、SKD61——压铸模，日本日立株式产，经电碴重溶技术，在使用寿命上比H13有明显的提高。 热冲压模，铝挤压模，
23、8407——压铸模，瑞典产。 热冲压模，铝挤压模。
24、FDAC——添加了硫加强其易削性，出厂预硬硬度338-42HRC,可直接进行刻雕加工， 无须淬火，回火处理。用于小批量模，简易模，各种树脂制品，滑动零部件，交期短的模具零件。拉链模，眼镜框模。
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