45高速钢-热挤压模具钢的主要用途

45高速钢-热挤压模具钢的主要用途

挤压模的寿命与被挤压的材料和挤压比密切相关。 当加工具有大拉力或处于高挤压比的金属材料时，模具和心轴的寿命会大大降低。模具的润滑条件和冷却对模具的寿命影响很大。

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热挤压模主要由主要部件组成，例如挤压筒，压头，挤压头，垫，凹磨机和芯棒（用于挤压管）。热挤压模具的故障主要是由裂纹，磨损45高速钢，腐蚀腐蚀，过热和热疲劳裂纹引起的。

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当使用轻合金挤压时，模具和芯棒材料主要是铬钼系列合金热作模具钢4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1等。，热处理硬度为HRC4545高速钢?50。心轴头和刀片由通用高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等制成。，并热处理至HRC55?60。

压力缸一般由硬度为HRC35?40的中碳合金结构钢制成。 压力缸衬里材料为4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1等。，热处理硬度为HRC42?47。

铜及铜合金热挤压模具，模具和垫块材料由4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1、3Cr2W8V和其他类型的钢制成，而芯棒材料仍由4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1钢制成。当挤出具有高镍含量的铜-镍合金时，芯棒头部和嵌件有时由镍基高温合金制成，而挤出机筒衬里有时由铁基高温合金制成。

另外，对于在高温条件下会严重磨损的热挤压模具，特别是那些用于挤压复杂形状的模具，有时会使用高强度奥氏体热强度模具钢和用于特殊材料的嵌件模具。块状材料包括特殊的硬质合金，氧化铝和氧化锆陶瓷材料。

用于热挤压钢的模具材料是用于模具的4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V嵌体，并且将4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或镍基高温合金用作焊盘。

心轴仍使用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1和其他类型的钢，而挤压筒和衬里材料使用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1的钢。

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许多有色金属和钢制型材，管材和型材是通过热挤压成型的。热挤压模具用于苛刻的条件下，例如高温，高压，磨损和热疲劳。

热挤压是其中通过在压力的作用下挤压模腔将塑性金属坯料挤压成所需形状的过程。

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