塑胶模具钢牌号-衡量评定模具钢材冶金质量的方法

塑胶模具钢牌号-衡量评定模具钢材冶金质量的方法

正方形偏析是由晶锭结晶时在柱状晶体的端部与晶锭核之间的等轴晶间的间隔内大量的杂质和细孔的堆积引起的。严重的偏析严重影响钢的质量，特别是切削加工量大的零件或承受心脏应力的模具零件。除了模具钢机械性能的各向同性外，偏析对模具的抛光性能也有一定影响。因此，相关的国外标准有严格的规定。塑胶模具钢牌号

钢中的非金属夹杂物

偏析是钢成分和微观结构异质性的表现，这是在检测低功率模具钢微观结构时经常发现的缺陷。

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它是在钢锭凝固过程中形成的，与钢的化学成分和浇注温度有关。一般分为树状偏析，方形偏析，点偏析等。

硫和磷在钢的固化过程中形成磷化物和硫化物，并在晶界处沉淀，这导致晶间脆性并降低钢的可塑性。 S和P含量过多会导致轧制过程中钢锭开裂。，并且会大大降低钢的机械性能塑胶模具钢牌号 。

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of化学成分的均质性

大部分疏松发生在钢锭的上部和中部，这是由于杂质和气体的浓度引起的。

形成白色斑点的原因是钢中氢的溶解，沉淀和积累，以及在钢的纵向截面上形成的银色亮白色粗晶圆形或椭圆形斑点。它易于在锻件和钢坯内部开裂。模具钢（例如5CrNiMo和5CrMnMo）更容易出现白点。 如果添加碳化物元素Cr，Mo和V，则可以降低白点的灵敏度。在生产这种钢时，必须注意锻件的脱气和强化，锻件后的缓慢冷却或脱氢退火。

碳化物是大多数模具钢的重要组成部分。 除了可溶于奥氏体的碳化物外，还有一些不溶于奥氏体的残留碳化物。

尽管钢中非金属夹杂物的体积很小，但不仅优质钢的化学成分应符合技术标准的要求，而且钢中非金属夹杂物的含量应尽可能小， 但是对性能的影响却很大。

减少钢中的非金属夹杂物是炼钢的主要任务之一。塑胶模具钢牌号

有关评估模具钢的冶金质量的详细指标和技术参数，请参阅标准“优质合金模具钢”（GB / T-200模具在现代制造业（尤其是汽车和电气制造业中已变得越来越重要）更多 超过70％的零件是通过模具制造加工的。

例如，锻模和深腔冲头要求的松动度不超过1级或2级，表盘或透明零件所用的塑料模具用钢等。要求松散度不超过1级。

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过共析钢碳化物可能在晶界处形成风状碳化物，或者在加工变形过程中碳化物可能会拉伸以形成带状碳化物，或两者兼而有之。 对于贝氏体模具钢，存在一次碳化物。和二次碳化物一样，在热变形过程中，网络中的大多数共晶碳化物会被破坏，碳化物首先在变形方向上延伸，形成带状，随着变形程度的增加，碳化物变得均匀 很好。

碳化物的不均匀性对钢的淬火变形，开裂和机械性能影响更大。

有人对热作模具钢H13 4Cr5MoSiV进行了测试。 氧含量应优选不超过5×10-5。 日本山阳特钢公司规定，高纯度钢的氧含量不应超过0 * 10-5。因此，近年来，为了提高模具的制造质量。国内外的模具钢正朝着低氧含量的方向发展。

模具钢通常是包含多种元素的合金钢。 当钢从铸锭模具中的液体中凝固时，由于选择性结晶，钢水中的各种元素在凝固组织中分布不均匀并形成偏析。 这种化学成分的偏析会引起结构和性能的差异，这是影响钢材质量的重要因素之一。

塑性夹杂物的存在，以及锻造和轧制过程的扩展和变形，都会引起钢的各向异性。同时，在抛光过程中夹杂物的剥离改善了模具的表面粗糙度。因此，对于大型且重要的模具，提高钢的纯度非常重要。

减少钢的偏析可以有效地提高钢的性能。

⒊硬质合金不均匀

模具钢通常不指定钢中允许的气体含量。

氧含量

钢中的非金属夹杂物通常是指由铁和其他合金元素与氧，硫，氮等相互作用形成的化合物。如FeO，MnO，Al2O，SiO FeS，MnS，AlN，VN等。炼钢和浇铸过程中引入的耐火材料也主要由Si，Al，Fe，Cr，Ca，Mg等氧化物组成。

隔离

由于存在树枝状偏析，负方向的力学性能明显不同。

白点的存在对钢的性能有非常不利的影响。 这种效果主要体现在钢的机械性能降低，热处理过程中锻件的淬火和开裂，或者在使用过程中发生更严重的损坏事故，因此在任何情况下，都不能使用带有白点的锻件。。

从基本意义上讲，钢中的非金属夹杂物被认为是一定尺寸的裂纹，这破坏了金属的连续性并导致应力集中。 在外应力的作用下，裂纹扩展容易发展和扩展，导致性能降低。

近年来，国内外许多冶金厂一直在研究和生产成分均匀，组织精细的钢。

由于存在疏松缺陷，钢的强度和韧性降低，并且加工后的表面粗糙度也受到严重影响。 一般模具钢的效果不是特别大，但是对冷轧辊，大型组件，冲头和塑料成型模具零件有较严格的要求。

但是，目前，中国的高质量模具严重依赖进口。 进行这种分析的主要原因不是我们的优质钢的炼钢水平，而是未能意识到提高整体模具钢质量是系统的控制过程。除了冶金质量外，制造过程中的锻造工艺，初步热处理，机械加工和更终热处理还会影响模具的内部结构和应力状态，从而决定模具的更终使用性能。

碳化物的大小，形状和分布与钢的冶炼方法，钢锭的凝固条件以及热加工变形条件有关。

随着氧含量的增加，氧化物的颗粒和数量增加，钢的疲劳性能降低，并且也容易发生热裂纹。

白点是热轧钢坯和大型锻件中较常见的缺陷，是钢的一种内部断裂。

松弛

日本的松田由纪等。 研究了S和P含量对含W Cr）5％热作模具钢H1的热作模具钢的韧性和热疲劳性能的影响。025％和0。（相对于W P的010％）0。005％，WS）0。如果为001％，则热疲劳裂纹的长度和数量将减少一半。

1。2344模具钢，SKD61模具钢，Cr12Mo1V1模具钢

松度是钢的松紧度的体现。

⒏有害元素含量

在模具制造过程中，模具的使用寿命以及模具的精度，质量和表面性能不仅与模具设计，制造精度，机床和操作条件有关，而且与模具钢和铸件密切相关。 其热处理过程。如何评价模具钢的冶金质量？奥泰列出了一些知识点供您参考。

spot白点

不同的钢对白斑的敏感性不同。 通常，易于产生白点的钢是铬钢，铬钼钢，锰钢，锰钼钢，铬镍钼钢和铬钨钢。其中W C）大于0。马氏体铬镍钢和铬镍钼钢（30％，W Cr）大于1％，W Ni）和土5％对白点更敏感。

钢中非金属夹杂物的来源可分为内部夹杂物和异物夹杂物。 鲜县的夹杂物是钢在液态和凝固过程中形成的化合物。

日立金属已将DAC钢中的WP含量从0降低了。03％降至0。在001％时，钢45HRC的冲击韧性可以从3 2J / cm2增加到12 5 J / cm2。

另外，降低钢中的S和P含量也可以有效地改善钢的各向同性。

碳化物的尺寸，形态和分布对模具钢的使用寿命非常重要。

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