塑胶模具钢牌号对照表，简述：美国模具钢类工业用材分析报告

塑胶模具钢牌号对照表，简述：美国模具钢类工业用材分析报告

调质的塑料模具：P20，P21。目前，塑料模具中的P20含量很大，已经成为主体。 它们中的大多数以预硬化状态使用。

热作模具钢的分类

渗碳淬火后使用非高温热固性模具P P20。

具有420的高腐蚀性。

由于热加工模具在温度条件下工作，因此要求材料具有热强度和耐热磨损性。 为了确保模具的使用寿命，必须对模具进行冷却，并且冷热模具都会破裂，即热疲劳破裂。它还需要抗裂性和抗热疲劳性。

W组是水淬工具钢。 有11种钢和7种碳工具钢，碳含量从0开始。7％-3％。

不锈钢用于具有高耐腐蚀性要求的塑料模具塑胶模具钢牌号对照表。 主要钢种为420、414L，440、416。

[HC Network]美国模具钢系列和选型计划更初于1940年代形成。

低合金调质模具钢6G，6F2、6F ―中铬热作模具钢H1 H1 H1 ―钨热作模具钢H2 H2。

非标准热作模具钢：例如用于热up模的时效硬化6H4。当使用H1 H1 H13时，如果不满足耐热磨损性塑胶模具钢牌号对照表，则可以选择6H 6H2。

当要求模具具有耐热性时，可以选择D D4-M M4粉末钢。

钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其抗热疲劳性（即冷热抗疲劳裂纹）差，因此不能用于快速冷却 和热状态。

优异的淬透性，适用于大型模块。

冷作模具钢的主要系列是高硬度冷作，主要用于要求耐高压和耐磨的模具，其硬度高于HRC60-62。

对于要求耐冲击性和高韧性的模具，其硬度低于HRC60-62。 主要使用S型和某些A型以及更常见的调质钢，弹簧钢，热作模具或基础钢。

对于大型冲压模具，例如汽车外部冲压零件，主要使用铸铁。锌基合金或聚合物复合材料简单或寿命短。塑胶模具钢牌号对照表

美国是更早在工具钢中列出用于塑料模具的特殊钢的。 它主要由P表示，分为五类。

通过时效处理获得时效钢以获得高性能。有两种类型，一种是P21低碳Ni-Al时效钢。 另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是用于航空航天业的无碳高纯度，高强度，高韧性材料。

用于要求高机械性能，尺寸精度，光滑度和耐腐蚀性的塑料模具中。

冷作模具钢分为五组：W组，O组，A组，D组和S组。

冷作模具钢的分类

耐久性要求或设计寿命

根据耐热性的主要系列选择材料：

尺寸和形状复杂度

S组是耐冲击工具钢。 有7种碳含量为0的钢。4-0。6％。

使用寿命长的普通塑料模具，使用P6或P20，经过渗碳淬火后硬度为HRC54-58； 当塑料零件不太大时，可以使用O1，S7。使用420进行强腐蚀。

H13和S7或渗碳钢P4用于高温热固性塑料模具。

这些含铬材料具有高的抗回火性和高温的抗氧化性。

碳素工具钢在寿命为100,000件的冲头或软材料冲压模中仍具有一定的应用范围。

塑胶模具钢的选择

中碳合金工具钢用于热固性塑料模具。钢号为H13，同时也使用L12和S7，O1和A2。此类别的特征是：

O组是油淬冷模钢（俗称油模钢），有4种钢类型，碳含量为0。85-55％。

热作模具钢的选择

用于冷作模具还有高速钢HSS组）和超高速钢SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金HA组），粉末钢和工程陶瓷PIM组），碳钨工具钢F组），特殊用途工具钢L组）。

在冷作模具中高速钢和超高速钢的使用迅速增长。

主要原因是较高的“抗压强度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之间选择。

D组是高碳高铬冷作模具钢。 有7种碳含量为0的钢。9％-5％。

加工材料

铬含量高，大气腐蚀性好。

。S. 模具行业材料分析

塑料模具钢的分类

冷作模具钢的选择

基本上属于二次硬化金钢，在500-600℃具有良好的耐热强度。

根据美国的模具服务条件，模具钢分为三大类。 美国金属工具钢协会列出了三类：冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢。

其中，冷作模具钢分为12个子类别，热作模具钢9个子类别，塑料模具钢2个子类别。每个子类别的选择取决于三个主要因素：

美国热作模具钢分为两大类：热作模具钢和超热强度合金。

渗碳塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这种类型的钢的碳含量非常低，主要在美国早期并通过挤压成型。 它需要良好的冷塑性和高挤出性能。 渗碳后，对表面进行渗碳和淬火，以增加表面硬度并具有较长的使用寿命。芯中的超低碳可将淬火过程中的变形降至更低。

A组是空气淬火的中合金冷作模具钢。 有9种钢种的碳含量从0开始。5-25％。

粉末模具钢具有极好的磨损寿命，硬度不大于HRC60-62，并且有相当多的应用。

对于薄壁塑料盒，当生产批次少于100,000件时，在预硬化状态（HB250-300）中使用P20和P21，在强烈腐蚀的情况下使用414L。

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