塑胶模具钢特性，美国模具钢分类

塑胶模具钢特性，美国模具钢分类

高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组），钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组），粉末钢和工程陶瓷（PIM组）也用于冷作模具。），碳钨工具钢（F组），专用工具钢（L组）。塑胶模具钢特性

三，美国塑料模具钢的分类

D组是高碳高铬冷作模具钢。 有7种碳含量为0的钢。9％-5％。

在冷作模具中高速钢和超高速钢的使用迅速增长。主要是高“抗压强度/硬度”

基本上，它是二次硬化的金钢，在500-600oC时具有良好的热强度。

碳素工具钢在寿命为100,000件的冲头或软材料冲压模中仍具有一定的应用范围。

二，美国热作模具钢的分类

不锈钢用于具有高耐腐蚀性要求的塑料模具。 主要钢种为420、414L，440、416。

H13和S7或渗碳钢P4用于高温热固性塑料模具。这些含铬材料具有高的抗回火性和高温的抗氧化性。

尺寸和形状复杂度；

粉末模具钢具有优异的耐磨性，硬度不高，HRC60-62，并且有相当多的应用。

一，美国冷作模具钢的分类

由于热加工模具在温度条件下工作，因此要求材料具有耐热性和耐热磨损性。 为了确保模具的使用寿命，必须将模具冷却。 冷热交替模具会破裂，即热疲劳破裂。它还需要抗龟裂能力和抗热疲劳性能。

渗碳塑料模具钢：P1，P2，P3，P4，P5，P6。这种类型的钢的碳含量非常低，主要是在美国成立之初，并通过挤压成型，这要求良好的冷塑性和高挤压性能。 渗碳后，对表面进行渗碳和淬火，以提高表面硬度并具有较长的使用寿命。

芯中的超低碳可将淬火过程中的变形降至更低。

H13模具钢，D2模具钢，2367模具钢，1。2379模具钢，1。2344模具钢，Cr12MoV模具钢

美国是更早在工具钢中列出用于塑料模具的特殊钢的。 它主要由P表示，分为五类。

美国的模具钢系列和选择方案更初于1940年代形成。

根据美国的模具服务条件，模具钢分为三大类。 美国金属工具钢协会列出了三类：冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢。其中，冷作模具钢分为12个子类别，热作模具钢9个子类别，塑料模具钢2个子类别。

美国冷作模具钢

美国塑料模具钢

冷作模具钢的选择

低合金调质模具钢（6G，6F2、6F3）→中铬热作模具钢（H1 H1 H13）→钨热作模具钢（H21，H22）。

调质的塑料模具：P20，P21。目前，塑料模具中的P20含量很大，已经成为主体。 它们中的大多数以预硬化状态使用。

渗碳淬火后使用非高温热固性模具P6和P20。具有420的高腐蚀性。

塑胶模具钢的选择

时效钢用于时效处理后获得高性能。

有两种类型，一种是P21低碳Ni-Al时效钢。 另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是用于航空航天业的无碳高纯度，高强度，高韧性材料。用于要求高机械性能，尺寸精度，光滑度和耐腐蚀性的塑料模具中。

美国热作模具钢分为两类：热作模具钢和超热强度合金。

冷作模具钢的主要系列是高硬度冷作，主要用于要求耐高压和耐磨的模具，其硬度高于HRC60-62。

对于要求耐冲击性和高韧性的模具，其硬度低于HRC60-62。 主要使用S和A和更常见的调质钢，弹簧钢，热作模具或基础钢。对于大型冲压模具，例如汽车外部冲压零件，主要使用铸铁。

简单或低寿命数的锌基合金或聚合物复合材料。

比。硬度可以在HRC60-70之间选择。

热作模具钢的选择

优异的淬透性，适用于大型模块。

铬含量高，大气腐蚀性好。

W组是水淬工具钢。 有11种钢和7种碳工具钢，碳含量从0开始。7％-3％。

根据耐热性的主要系列选择材料：

非标准热作模具钢：例如用于热up模的时效硬化6H4。当使用H1 H1 H13时，无法满足耐热性，可以选择6H1、6H2。

冷作模具钢分为五组：W组，O组，A组，D组和S组。

中碳合金工具钢用于热固性塑料模具。钢号为H13，同时使用L2和S7，O1和A2。

此类别的特征是：

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对于薄壁塑料盒，当生产批次少于100,000件时，P20和P21在预硬化状态下使用（HB250?300），而在强烈腐蚀下使用414L。

S组是耐冲击工具钢。 有7种碳含量为0的钢。4％-0。6％。

该组是空气淬火的中合金冷作模具钢，具有9种钢种，碳含量从0开始。5％-25％。

加工材料

O组是油淬冷作模具钢（通常称为油钢）。 碳含量为0的钢有4种。85％-55％；

当要求模具主要基于耐热性时塑胶模具钢特性，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。

钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其热疲劳性（即耐寒性和抗疲劳裂纹的耐热性）非常差，因此不能用于快速冷轧中 和热状态。

每个子类别的选择取决于三个主要因素：

普通塑料模具，使用P6或P20，经过渗碳淬火后，硬度为HRC54-58； 当塑料件不太大时，可以使用O1，S7。

使用420进行强腐蚀。

耐久性要求或设计寿命。

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