进口高速钢抛光砂轮，718H模具钢的热处理工艺流程及注意事项介绍

进口高速钢抛光砂轮，718H模具钢的热处理工艺流程及注意事项介绍

淬火之前，必须将其充分退火以消除加工应力。在500?600℃预热2小时，并在850℃淬火温度下保温30分钟； 加热并保持在保护性气氛中，以避免脱碳和氧化。

然后在油中冷却或在300°C下等温冷却4分钟，然后风冷。

在保护状态下，将其加热到700°C，并在均热后将其在炉中以15°C / h的速度冷却到600°C，然后进行空气冷却。

缓解压力

东锜模具钢厂采用大型设备：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

渗碳处理温度为850?940℃，时间取决于产品需求的深度。如果渗碳温度超过880℃且时间超过2小时，则必须进行归一化处理以保持组织晶粒细小。渗碳后，将其在炉中冷却至830°C，浸泡后在油中浸泡，然后回火。 回火温度如表所示。 从而增加表面硬度并增加耐磨性。如果只需要高硬度而没有细微结构晶粒，则可以在高于880°C的渗碳温度下对其进行淬火。

渗碳处理

覆盖硬铬层后，必须在180°C下回火工具4小时，以避免氢脆。

研磨

粗加工后，将其加热到550°C，保持2小时进口高速钢抛光砂轮，缓慢冷却到500°C，然后风冷。

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它可以增加模具表面的硬度并提高耐磨性。

该方法是用乙炔火焰（风煤）加热模具表面，然后冷却硬化，硬度可达到45?52HRC。

常规淬火回火

火焰淬火回火

渗氮处理可获得较硬的表面层。 同时，它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。 在氨气中氮化处理后的硬度可以达到650HV。在570°C的温度下进行软氮化处理可获得700 HV的表面硬度。 处理2小时后，硬化层的深度为0。01毫米

正确的磨削技术可以避免裂纹并延长模具的使用寿命。

对于在低温下回火的材料，在研磨过程中裂纹敏感性非常强。 此时，必须修整砂轮。 柔软且开粒的砂轮是合适的。 同时，足够的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。进口高速钢抛光砂轮

处理方法：预热150?200 HRC，防止开裂； 然后将模具表面连续加热至850?950℃（表面为浅红色），然后空冷； 当冷却至50?70°C时，立即返回180?200°C进行防火处理，以防止研磨时出现裂纹。

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