高速钢切割片-模具钢的退火与正火如何选用？

高速钢切割片-模具钢的退火与正火如何选用？

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当模具钢的碳含量（质量分数）为0时。超过75％的高碳钢或工具钢通常使用球化退火作为初步热处理。

如果存在次渗碳体网络，应将其标准化以消除它。

当模具钢的碳含量（质量分数）小于0时高速钢切割片。25％的低碳钢通常退火而不是退火。由于更快的冷却速度可以防止游离的三阶渗碳体沿低碳钢的晶界析出，从而提高了冲压模具零件的冷变形性能； 正火可以提高模具钢的硬度，改善低碳钢的切削性能；没有其他热处理工艺时，正火可以细化晶粒，提高低碳钢的强度。

当模具钢的碳含量（质量分数）在0之间时。25％?0。50％的钢具有较高的碳含量，正火后的硬度明显高于退火后的硬度。 很难进行切割。 因此高速钢切割片，通常使用完全退火以降低硬度并改善可加工性。

另外，从性能的角度来看，如果不对模具施加压力，对性能的要求也不高，不需要淬火和回火，而正火可直接用于改善模具钢的机械性能，作为更终的热处理方法。。

从经济的角度来看，由于归一化比退火生产周期短，因此操作简单并且工艺成本低。

因此，在满足模具钢的适用性和工艺性能的条件下，应使用正火来代替尽可能多的退火。

当模具钢的碳含量（质量分数）在0之间时。25％?0。也可以对50％的中碳钢进行退火而不是退火。 虽然接近碳含量上限的中碳钢在正火后具有较高的硬度，但仍可以切割，正火成本低，生产率高。

随着模具钢中碳和合金元素含量的增加，过冷奥氏体的稳定性增加，并且C曲线向右移动。

一些模具钢，例如中碳钢和中碳合金钢，正火后具有较高的硬度，不利于切削。 应该使用完全退火。特别是对于具有更多合金元素的钢，过冷奥氏体特别稳定，即使在缓慢冷却条件下也可以获得马氏体和贝氏体组织。 因此，应使用高温回火消除应力，降低硬度并改善加工性能。

应根据模具钢的类型，冷热加工技术，模具的性能和经济性，综合考虑退火和正火的选择。

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