高韧性热作模具钢?日本大同模具钢材NAK80主要成分有哪些?nak80有哪些特性?nak80机械性质如何?
高韧性热作模具钢?日本大同模具钢材NAK80主要成分有哪些?nak80有哪些特性?nak80机械性质如何?
型号:DIAX 250 DE 150S
在进行研磨和抛光之前,表面必须首先达到所需的平面度,直线度,表面之间的角度以及正确的形状和尺寸。
拉伸强度:128kg f / mm2(183ksi)
加工深度:20mm
转弯
抛光的目的是使表面光亮,而不是去除针孔或使表面光滑。
f)使用较软的研磨或抛光工具。
0。2%抵销)
电极:铜,电极消耗低于1%
家居用品
伸长率:16%
→砂纸磨削(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)
一般的研磨和抛光顺序如下:
透明的刻度尺,齿轮,灯座和灯罩。
无需热处理,可以直接加工模具。
条件电火花加工条件
e)使用粒度小于针孔的磨料清除针孔。
NAK80的机械性能(20℃)
原料硬度HRC 36?45。
处理电流:2A?5A
钻孔:钻孔过程中,钻孔直径越大,切削速度越小。如果螺旋槽比标准槽小且短,则可以减少工具破损的风险。
目的是使合金成分均匀地溶解在钢基中。它不依赖于硬化并且不需要快速的冷却速度,因此不会有太多的内部应力。
特点:很好的镜面抛光性能。
c)除非上一阶段的磨削留下的痕迹被完全清除并且发亮,否则请勿使用下一阶段的砂纸,否则抛光后可能会出现针孔。
(j)针孔和其他镜面光洁度的问题通常是由不正确的研磨和抛光过程引起的,应引起更多注意。
切割速度:切割条件取决于产量和产品精度之间的协调。 如果要求精度,则切削速度低于* 20m / min时可获得良好的结果。
由于双重熔体精炼,针孔更少。
推荐的用于刨加工的刨刀片如下:
NAK80的蚀刻方法与其他现有的模具钢蚀刻方法相似
固溶处理
→金刚石膏(15μm-9μm-6μm-3μm-1μm)
高速钢:M2(SKH51)超硬合金:P40
NAK80的研磨和抛光条件:
热处理:NAK80是沉淀硬化的预硬化钢,已经过热处理并为客户硬化到大约HRc40,因此无需热处理即可直接在必要的加工后使用。
1由于采用了特殊的溶解和精制工艺,因此杂质很少。
1由于加工表面致密美观,可以代替梨皮的侵蚀。
用途:
冲击值:0kg f-m / cm2(151bf-ft)(纵向)
EDM表层硬度分布例
时间:30分钟
(h)如果工作暂停并且半成品必须放置一段时间,则其表面必须清洁并保存在干燥的地方。
蚀刻加工性:
EDM:EDM表面不会硬化,也不会产生硬化层。
b)每次打磨和抛光的方向应垂直于前一个留下的轨迹的方向。
可磨性:
断面收缩率(%)
2组织严密。
沉淀硬化
NAK 80和其他钢种适用
温度:42°C
高速钢刨床:如果工具的后角约为15°-20°,且前角小于10°,则可获得更好的结果。
蚀刻液:FeCl3 + HNO3(氯化铁+硝酸)
g)如果使用ver石,则should石应柔软并制成与被磨表面形状相匹配的形状。
Al 0。5?5 Cu 0。7?5 Mo 0。1至0。4%)
限于NAK 80
下降强度:103kg f / mm2(147ksi)
硬质合金刨床:如果刀具的后斜角约为8°,而前角小于10°,则可获得更好的结果。
工艺:浸渍
硬度:HRC 41
蚀刻处理(导线切割也是如此)。
类似地,以下是蚀刻条件的示例。
加工性能:加工性能良好,仅次于NAK 55。
优异的蚀刻处理性能高韧性热作模具钢,优于NAK55。
焊接性能:既不对焊接部位也不对热影响区进行硬化,硬度略低于母材(沉淀并硬化)的硬度,但可以通过500℃的沉淀硬化处理来恢复硬度 ×焊接后5小时。
(i)抛光期间:
加工电压:80V?100V
*处理后,避免使用锉刀锉,因为这会使表面粗糙。
U型缺口,20℃)
铣床加工:**进给量为0。标配06m / 1刀片。 如果进给太大,则会缩短刀具寿命。 注意它。
断面缩小率:38%
抛光应快速而轻巧,并且在抛光前必须使表面不平度降至更低。
刀具:NAK 80比其他钢具有更高的硬度和更大的切削阻力,但其刀具寿命更长。 推荐的工具如下:
铣削#400
石磨(从粗到细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-
加工液压:200mmHg
d)所使用的磨料颗粒应均匀。
a)使用完整的研磨材料系列,必须从粗到细并按照规定使用。
高韧性热作模具钢
很好的焊接性能。
由于它是一种低碳沉淀硬化钢,因此具有精细而均匀的显微组织。
与其他类型的钢相比,由于以下两个原因,更容易满足镜面的要求:
电火花加工性能非常好。
主要成分:C 0。05?0。18 Si 0。15?0 Mn 0?0 Ni 5?5
保持温度相当长的时间,金属间化合物(例如镍,铝和铜)的沉淀会使钢硬化。
因为不需要通过淬火对其进行硬化,所以普通钢材的质量没有问题,也就是说,较厚的钢材可以获得非常均匀的截面硬度分布。
2由于加工表面的硬度不会增加,因此研磨过程快速简便。
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