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模具钢加工工艺对模具钢有什么影响
发布时间:2020-08-01
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   模具钢要通过特定的加工工艺才能达到人们的需求,那么模具钢加工工艺会模具钢有什么影响呢?是否会影响模具钢的使用寿命呢?今天小编就给大家介绍一下模具钢加工工艺对模具钢有什么影响

  

   一、Cr12mov 模具钢热处理后出现一块一块的掉的原因?

  

   (1)你可能是在淬火时,超过温度太多,过热,造成晶粒粗,脱碳严重,马氏体粗大,断口粗晶,韧性、塑性低。

  

   (2)加热温度过高、保温时间过长,造成材料表面脱碳严重,组织晶粒粗大、 结合力差,塑性显著降低。

  

   建议:校对加热设备;调整淬火、回火温度和时间;做试样热处理工艺试验,进行必要性能测试分析 。

  

   二、盐浴热处理的优点?

  

   优点:受热均匀变形量小,少无氧化脱碳,加热快,能很快转变工件内部组 织结构,保温性能和加热均匀性能好,可以进行固溶处理加热,适用性广泛,可进行近乎无氧化的出货处理等。

  

   缺点:工作环境恶劣,对工件有一定腐蚀,使用寿命相对较短,工作空间尺寸和 功率来讲,功率较大,尺寸较小。而且废盐对环境有些污染,如果客户有对无氧化有较高要求的话可以考虑,成本一般情况。

  

   三、检验热处理效果用什么方法?

  

   简单的检查表面硬度。准确的破检:检查淬硬层深、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。淬硬层深临界硬度值=淬火硬度最小值 X0.8。

  

   四、模具材料深冷处理的作用有哪些?

  

   深冷处理是淬火后工件冷却过程的延续,在模具行业中的应用主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件都有深冷技术应用的案例。深冷将会改变一些相关机械性能,主要作用如下几点: 提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。

  

   五、热处理后线割开裂是模板的问题还是热处理的问题?

  

   (1)我是搞热处理的,我个人认为是热处理的问题。因为没有经过热处理的钢进行线切割是很难开裂的,线切割开裂是因为切割时出现应力集中。因此热处理时不光要达到热处理要求的硬度还必须消除内应力。消除内应力的关键就是回火的温度和回火的时间。若回火温度太底,回火时间再长内应力也无法消除;若回火温度太高,虽然消除了应力,但却不能达到要求;若回火温度合适,但回火时间太短,应力也无法完全消除。因此热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

  

   (2)热处理后线切割开裂这种情况比较复杂,有模具淬火后回火不充分的可能,也有模具锻造时存在缺陷的可能。如果是一般的碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑,对高合金模具来说,也有可能材料本身存在缺陷,如杂质、 碳化物偏析等情况,这些需要高倍金相检测才能判断。

  

   六、Cr12MoV热处理爆裂原因有哪些?

  

   (1)冷却介质是否冷却过快(不能用盐水,水剂等)

  

   (2)淬火前,可能没有退好火,造成内应力过大

  

   (3)材料冶金不好(非金属夹杂物,带状组织,共晶碳化物)

  

   (4)淬火时,炉温升的过快

  

   (5)没有及时回火

  

   七、什么是非热处理强化?

  

   表面处理:如镀硬铬,增加零件的耐磨性;

  

   喷丸强化:用于承受交变应力下工作的零件,可以大大提高疲劳强度;

  

   滚压:利用滚压工具在常温状态下对零件表面施加压力,使金属表面产生塑性变形,修正金属表面的微观几何形状,提高表面光洁度,提高零件疲劳强度以及耐磨性和硬度。

  

   以上就是模具钢加工工艺对模具的一些影响了,不同材质的模具钢有不同的影响,有疑问的朋友可以咨询东锜模具或者阅读《耐腐蚀的模具钢材料有哪些[2018最新汇总表大全]》。

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